據悉，該項目已經得到了中國工業環保促進會和中國鈦白粉行業協會的高度肯定，使企業有望正真實現清潔化生產。
小編了解到，由于國內鈦白粉企業主要采用硫酸法生產，其工藝過程中酸性廢水、廢渣和廢氣等副產物量較大。絕大多數鈦白粉企業通過技術改造不斷地創新工藝，做到了“三廢”的綜合治理和綜合利用，特別是在一些關鍵工藝過程中采用了國際上比較先進的工藝和設備，注意產業鏈延伸，走循環經濟之路。同時，引入先進的管理理念，生產過程逐步向節能、清潔、環保、安全方面發展，實現了硫—鐵—鈦、硫—磷—鈦、硫—銨—鈦、硫—鈦—錳等多種循環經濟產業鏈。但是，隨著國家環保政策的不斷收緊，全行業仍然面臨著極大的減排壓力。
攀枝花大互通鈦業董事長熊學良告訴中國化工報記者，該公司多年來一直注重鈦白粉企業環境污染問題，積極主動尋求最佳的治理技術，使企業在鈦白粉行業的環境治理與循環利用上達到國內先進水平。“大互通鈦業不僅要做到‘三廢’達標排放，還要繼續加大環保和節能減排的投入，啟動酸性廢水及廢酸循環利用項目，力求環保工作再上新臺階。”
熊學良介紹說，大互通鈦業的鈦白粉生產項目配套國內自主研發的鈦白粉酸性廢水綜合治理技術，針對國內硫酸法工藝鈦白粉生產企業所面臨的副產物量大和后期處置成本高，以及環保壓力日漸增大和資源無法循環利用等問題，開創性地提出了以“利用”代替“治污”的理念，采用膜處理工藝，同時配合MVR蒸發工藝，對鈦白粉企業在生產過程中產生的酸性廢水、廢酸等污染排放物進行綜合治理，通過酸性廢水中的金屬離子分離濃縮、酸水分離濃縮、產水凈化等工序，將金屬離子、濃縮硫酸和凈水等產品回用。不僅有效解決鈦白粉生產企業普遍面臨的酸性廢水、廢渣大量排放和水資源浪費嚴重的嚴峻問題，同時還可實現資源的有效循環利用，整體提升行業的綜合治理及循環經濟水平。
中國鈦白粉行業協會副秘書長付一江表示，鈦白粉生產企業廢酸水資源回收綜合治理技術是對目前鈦白粉行業生產廢水治理技術的又一重大進步，不僅有效解決鈦白粉生產企業普遍面臨的環境治理成本上升的壓力，同時實現資源的有效循環利用，對目前國內鈦白粉行業發展具有極大實際意義和指導意義。
據悉，目前，國內首套由中國工業環保促進會牽頭、中綠億源實業有限公司實施的鈦白粉酸性廢水資源回收綜合治理已經在寧波新福鈦白粉有限公司建設當中，3月份進入設備安裝階段，預計將于今年上半年建成投運，屆時將使新福鈦白減少一半以上的廢副排放，成為名副其實的清潔生產鈦白粉企業。