此次強化督查主要對7個方面進行督查，包括相關地方各級政府及有關部門落實大氣污染防治任務情況，固定污染源環保設施運行及達標排放情況，“高架源”自動監測設施安裝、聯網及運行情況，“散亂污”企業排查、取締情況，錯峰生產企業停產、限產措施執行情況，涉揮發性有機污染物企業治理設施安裝運行情況等。
2散亂污依舊是重點
剛過去為期1個月的專項督察中，散亂污企業一直是扮演著“重點角色”，相信在本輪強化督查中也不例外，有哪些企業屬于散亂污呢?1996年《國務院關于加強環境保護若干問題的決定》中規定了取締關停的十五種重污染小企業，以及原國家經貿委、國家發改委限期淘汰和關閉的破壞資源、污染環境、產品質量低劣、技術裝備落后、不符合安全生產條件企業，俗稱“十五小”與“新五小”，該內容于2016年進行了新編。
國家禁止建設的“十五小”和 “新五小"企業
一、“十五小”
1、小造紙 — 現有年產1萬噸以下的造紙廠。
2、小制革 — 年產折牛皮3萬張以下的制革廠(2張豬皮折一張牛皮，6張羊皮折1張牛皮)。
3、小染料 — 年產1000噸以下的染料廠，包括1000噸以下的染料中間體生產企業。
4、土法煉砷 — 采用地坑或坩堝爐燒、簡易冷凝設施收塵等落后方式煉制氧化砷或金屬砷制品，現年產砷(或氧化砷制品含量)100噸以下的企業。
5、土法煉汞 — 采用土鐵堝和土灶、蒸餾罐、坩堝爐及簡易冷凝收塵設施等落后方法煉貢，現年產貢10t以下的企業。
6、土法煉鉛鋅 — 采用土燒結盤、簡易土高爐等落后方法煉鉛，用土制橫罐、馬弗爐、馬糟爐等進行焙燒、簡易冷凝設施進行收塵等落后方式煉鋅或氧化鋅制品，現年產鉛或鋅(或氧化鋅含量)2000噸以下的企業。
7、土法煉油 — 未經國務院批準，盲目建設的小型石油煉油廠和土法煉油設施;生產過程不是在密閉系統的煉油裝置中或屬于釜式蒸餾的煉油企業;無任何環境保護措施和污染治理手段的煉油企業;不符合國家職業安全衛生標準的煉油企業。
8、土法選金 — 采用小氰化池、小混貢和溜槽等黃金選冶金的企業。
9、土法農藥 — 產品無一定結構成分，沒有通過技術鑒定，沒有產品技術標準，沒有正常安全生產必需的廠房、設備和工藝操作標準，沒有必要檢測手段的小型農藥原藥生產或制劑加工企業。
10、土法漂染 — 年生產能力在1000萬m以下，所排廢水符合下列情況之一的漂染企業：①每百米布所生產的廢水大于2.8t。②COD大于100mg/L。③色度大于80倍(稀釋倍數)
11、土法電鍍 — 電鍍廢液不能或基本不能達標的電鍍企業。
12、土法生產石棉制品 — 采用手工生產石棉制品的企業。
13、土法生產發射性鈾制品 —未經國家或行業主管部門批準列入規劃、計劃、未取得建筑、運行和產品銷售許可證，沒有健全的防護措施和監測計劃、設施的煉鈾等放射性產品生產企業。
14、土法煉焦 — 采用“坑式”、“萍鄉式”煉焦的企業。
15、土法煉硫 — 采用“天地罐”或“敞開式”煉硫的企業。
這種細分方法是一個動態概念，隨著經濟的發展，范圍有所變化，如2004年年生產能力小于1萬t的化學制漿造紙生產裝置也屬于“十五小”之列。
二、“新五小”
1、小鋼鐵 — 年產普碳鋼30萬t以下(含)的小煉鋼廠，橫列式小型材、線材軋機年產量25萬t以下(含)的小軋鋼廠，100m3以下(含)高爐，3200kVA及以下鐵合金電爐，15t(含)轉爐。
2、小水泥 — 窯徑小于2m(年產3萬t以下)水泥普通立窯生產線，窯徑小于2.2 m(年產4.4萬t以下)水泥機械化立窯生產線。
3、小煉油 — 無合法資源配置，通過非法手段獲得原油資源，產品質量低劣，安全環保達不到國家標準的成品油生產裝置，2000年1月1日前不能生產90號及90號以上車用無鉛汽油的成品油生產裝置。
4、小玻璃 — 平板魄力平拉工藝生產線(不含格拉威貝爾平拉工藝)，四機(含)以下垂直引上平板玻璃生產線。
5、小化工—采用落后工藝生產落后產品、規模較小的化工企業，一般能耗高、生產能力低(年產能力在2萬t以下)。
重點來了
化工行業“自救指南”
據相關調查研究表明，VOCs的排放源中化工企業(有機化工、精細化工等企業)的排放量居全國工業VOCs排放源第一位。化工企業中VOCs的產生主要有兩種形式。
一是生產工藝中產生的廢氣排放，排放氣體中的污染物與化工生產工藝過程和工序工況條件有關，種類多且性質差異較大，這種排放有組織性，排放量可以估算。
二是通過其他環節揮發產生，產生的VOCs由于具有很強的擴散性和反應活性，能夠在一定條件下經過各種復雜的化學反應發生轉化，該類形式產生的VOCs的排放量無法準確估計，產生源的分析也存在困難。
化工行業VOCs治理新技術
當下對VOCs的治理方法總共可分為兩類，一類是回收技術，另一類是銷毀技術。
回收技術的核心思想是首先將化工企業中產生的VOCs進行吸收、過濾、分離，其次進行提純等處理，最后展開資源化循環利用，傳統的回收技術包括: 吸收技術、吸附技術和膜分離技術等。
銷毀技術則是通過不同的化學反應，將VOCs轉化為其他無毒無害物質排出，達到減排的目的。傳統的銷毀技術主要指燃燒技術。近年來發展起來的新技術包括泄漏檢測與修復(LDAR)技術、等離子體技術、生物技術和光催化等技術。
泄漏檢測與修復技術
泄漏檢測與修復(LDAR)技術可用于化工企業中VOCs的無組織排放的治理中，該技術是在常溫下實行，采用固定或者移動檢測設備( 包括光離子化、非分散紅外等)對化工企業生產中可能會產生VOCs泄露的設備或空間源進行定期監測，來確認是否存在發生泄露的設備，最后通過修復超過超出一定濃度的泄露處，從而達到控制原料泄露對環境造成的影響。
展開LDAR技術的步驟流程主要是: ①確定需求分析，進行方案的編制，確定允許泄露值和泄露檢測頻率;②展開定量和定性檢測;③展開對泄露點的修復及修復后檢測，并進行最后的評估。
低溫等離子體技術
低溫等離子體技術是近年來發展起來的另一種VOCs治理新技術。低溫等離子體技術治理 VOCs 的主要原理是在較高的電場強度下，利用介質放電產生的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，破壞VOCs分子的結構，通過氧化等一系列復雜的化學反應，使復雜大分子污染物轉變為一些小分子的安全物質，如CO2，H2O，CO和NO2; 或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質。
低溫等離子體技術動力消耗低，裝置簡單，易于操作，占地面積小，使用方便，近年來得到迅速發展。
催化氧化技術
催化氧化技術的工作原理是VOCs在250～450℃溫度的環境和相關催化劑的條件下，發生氧化反應，生成二氧化碳和水，從而達到處理VOCs的目的。光催化技術是指在光照在半導體的條件下， 當光子能量高過催化劑的吸收閾值時，半導體的價帶電子能夠從價帶躍遷到導帶，產生光生電子和空穴，繼而空氣中的納米顆粒物表面形成超氧負離子，最后和催化劑表面形成的羥基自由基將揮發性有機物轉化成二氧化碳和水無毒無害物質。
生物處理技術
生物處理技術最早是應用于廢氣脫臭，而隨著對VOCs治理技術研究的不斷深入，該技術逐步被應用于揮發性有機污染物的治理領域。生物處理技術的原理是將化工企業中產生廢氣流經帶有液體吸收劑的吸收裝置，該裝置中培養有經過馴化的特種微生物，該種微生物可將廢氣分解代謝，從而達到廢氣治理的目的。生物處理技術按照工藝科分為生物洗滌技術、生物過濾技術和生物滴濾技術等， 其對應的處理裝置分別為生物洗滌塔、生物過濾池和生物滴濾塔等。
治理組合拳
不同化工企業中VOCs組成成分、濃度和氣體流量均不同，因此在處理技術的選擇上需靈活運用。而且化工企業在生產過程中產生的VOCs均以混合物的形式排放，由此采用組合治理技術，既能實現污染物的達標排放，同時降低了污染治理的費用。光催化氧化技術是空間內揮發性有機污染物凈化最受關注的技術，其可在室溫的條件下利用紫外光降解有機污染物，將其轉化為無危害的二氧化碳和水。等離子體技術則可以和催化相結合，能夠大大提高VOCs的脫除效率，以及能量效率，是新型的VOCs無害化處理技術。生物處理技術則最有希望代替燃燒法和吸附法廢氣處理技術。