在交流的過程中，我們了解，國內粉末涂料企業越來越重視環保，這讓煙臺東輝、山東圣士達、煙臺楓林、煙臺凌宇等粉末涂料設備企業忙的不亦樂乎。都在加班加點的生產自動化粉末涂料生產線，那么這種自動化粉末涂料生產線到底有多大的“魅力”，讓很多企業排著隊購買呢?
整潔的生產車間
據煙臺東輝王董事長介紹，首先是環保，普通的粉末涂料生產線無法做到粉塵和噪音的處理，所以當我們走進一般企業的生產車間，整個人的狀態都不好了，噪音和粉塵根本無法讓人靜心工作。而全自動化粉末涂料生產線徹底解決了這個問題，全自動化粉末涂料生產線利用內循環，從源頭上解決了粉塵污染的問題，而且徹底解決了噪音問題，可以說，從此粉末涂料企業再也不用怕環保督查了。
提高產品品質也是粉末涂料企業關注的重點問題，在粉末涂料企業當中，生產車間的工人是按照生產量進行提成，這樣就會出現很多工人為了多拿提成，使機器長時間運轉，造成整條粉末涂料生產線的超負荷生產，使粉末涂料生產線的使用壽命大幅度降低，另一方面，工人的“野蠻”操作，會造成粉末涂料產品的性能和質量出現一定程度的偏差。而全自動化粉末涂料生產線完全解決的這一問題，只要設置好相應的技術參數即可，接下來所有的工作都由生產線自動完成，完全不用人工操作。徹底解決了工人“野蠻”操作帶來的不良后果。除此之外，全自動化粉末涂料生產線還擁有強大數據庫，通過該粉末涂料生產線生產出來的每批次的粉末涂料參數都會保存到數據庫當中，如果在以后的生產過程中，需要生產同批次的產品，只需要調出最佳的技術參數即可，降低了同批次粉末涂料質量的誤差，進一步提高了產品的質量。
整潔的生產車間
全自動化粉末涂料生產線可以提高產品的質量，電腦控制，也許可能就有人會想到，那么整條生產線的能耗會不會很高呢?其實大家完全沒有必要擔心，據煙臺東輝王董事長介紹，一條普通粉末涂料生產線的噸電耗大約在300度左右，但是全自動粉末涂料生產線的噸電耗可以控制在200度以內，而且整個粉末涂料生產線只需1個人即可，釋放了大量的勞動力，非常有效的控制了粉末涂料企業的運營成本，在市場環境不好的情況下，有效的控制成本就是提升效益。
為了解決噪音問題，山東圣士達機械科技股份有限公司(以下簡稱“山東圣士達”)通過加強組織管理，加大技術研發投入，成功研發了粉末涂料研磨自動生產設備，該設備通過自動化生產研磨粉末涂料，雙閥門粉體流量控制技術，能準確稱量，誤差僅為10～20g/20kg;比傳統的研磨機降低噪音15分貝以上，自動稱量包裝提高了研磨生產效率;而且加裝除塵裝置，防止粉塵外泄造成污染，能有效地控制篩余物的產生。
整潔的生產車間
未來的市場一定是強者的天下，在國內環保督查力度越來越大，信息越來越透明化的今天，國內粉末涂料企業的進行全自動化粉末涂料生產線更換已是大勢所趨。全自動化粉末涂料生產線可以幫助企業降低經營成本，提升效益，何樂而不為。