作為化工領域重要的分支行業--粉末涂料行業，也面臨著粉塵處置,噪音處理兩方面的問題，就目前市場情況而言，國內粉末涂料企業,基本上都采用傳統的ACM磨,此設備是70~80年代由英國引入我國。傳統ACM磨由磨頭、旋風分離器、旋轉篩、集塵器和風機連按構成。操作工藝是來自擠出工藝的粉末涂料半成品由磨頭破碎為一定粒度分布的粉末,經旋風分離器分離,粒徑小于15微米的超細粉進入集塵器，經過濾后超微粉隨引風機排入大氣中，對大氣造成污染，剩余的粒子進入旋轉篩,合格粒度的粉末透過篩篩網進入成品包裝紙箱,檢驗合格后,稱量、包裝。但是這種生產工藝存在很大的問題，如磨頭是引風口、磨盤、分級器集中地方,噪音達到90分貝以上，形成了嚴重的噪音污染，極為不利于員工的身體健康;超微粉隨引風機排入大氣中，對大氣造成污染，除此之外，人工稱量誤差不穩定,不能實現連續化、快速生產，導致生產效率較低;另一方面，粉末涂料篩余物很難控制,易造成產品篩余物不合格并很難發現。
這些問題對于粉末涂料企業的發展來說極為不利，在環保大勢之下，粉末涂料企業首先要解決的就是環保問題。多年以來，國內粉末涂料設備領域的佼佼者山東圣士達機械科技股份有限公司(以下簡稱“山東圣士達”)，從成立之日起就立足于走科技創新之路，以科技為先導，不斷開發技術含量高的粉末設備。據中國涂料采購網了解，通過山東圣士達數十年的投入，成功研制一種智能化節能減排低噪音閉循環研磨機，并成功取得發明專利，專利號zl201310463595.X。新型節能減排低噪音閉循環研磨機將各工藝系統通過數據傳輸技術、變頻調速技術、PLC自動控制技術有機的結合在一起，以對粉末粒度的控制為最終目標，通過調節引風機運行速度、主副研磨機的運行速度、喂料量等設備運行參數，確保生產系統全自動化運行。
該設備包括主研磨系統、分離系統、旋風分離式集塵箱、自動稱量和空氣凈化及冷卻系統的有機結合的設計結構和連接方案，提高研磨生產效率，降低能耗，達到粉塵“零”排放起到關鍵作用。其中雙分離的設計結構是兩個功能不同的旋風分離器串聯連接(一個作用是回收合格粉末，另一個是回收超細粉末及粉塵)，對粉末涂料的收集，控制質量、粉塵的回收再利用和除去引風中大部分粉塵起到關鍵作用;旋風分離式集塵系統的獨特的旋風分離式的結構、濾芯結構、脈沖結構的有機結合的設計，對無超細粉塵的排放起到決定作用;空氣凈化和冷卻系統結構設計和功能采用靜電除塵方法和熱交換器的串聯連接，對提高除塵效率，凈化空氣等效果良好。
傳統研磨機工藝沒有余壓回收系統，造成高品質能源的浪費，同時除塵系統處理后，氣體直接排入大氣，排出大量的白色粉塵，造成環境污染，工人勞動場所環境惡化。
全自動化粉末涂料生產線可以降低企業的能耗，新型節能減排低噪音研磨機主要電動機采用變頻調速控制運行，屬于國家重點推廣的節能新技術，高效選粉分離器的應用，大大提高了設備運行效率，生產過程的全自動化有效的避免了人工操作的滯后和惰性，有效提高了設備的臺時產量，使單位產品能耗下降率超過40%。
新型節能減排低噪音閉循環研磨機系統運轉過程中，引風機的風量運行是閉環式循環運行方式，這一運行方式，可以有效的回收引風機排風的動能，減少引風機運行的負荷率，通過現場測定，引風機負荷下降約30%
產品質量的提升也是全自動化粉末涂料生產線的最大優勢，在以往的粉末涂料生產線或者是半自動化粉末涂料生產線當中，很多環節都是人為控制，在配料、成品檢測等各個環節的控制并不是很好，嚴重影響了產品的質量。而全自動化粉末涂料生產線幾乎不用人，憑借著記憶功能，很大程度上提升了產品質量，使產品的合格率幾乎可以達到100%。
本發明可實現粉末涂料生產時的降低噪音、自動分篩及報警、除塵、稱量和包裝,并能實現產品的安全、穩定的連續生產,減少粉塵外泄量,避免污染環境。
在國內環保督查力度越來越大的背景之下，粉末涂料企業實現自動化生產已是大勢所趨，不僅解決了粉塵污染問題，而且切實有效的提高了產品的質量，這將成為國內粉末涂料行業的發展方向。