一、鈦白粉的應用領域
1、涂料
鈦白粉的主要材料結構以粉末材料為主，對于涂料而言，具有較好的融合性，現代涂料中，鈦白粉在涂料的總量中，占有30%的占有率，在所有種類的涂料中，添加鈦白粉的涂料也達到一半以上，由此可見鈦白粉在涂料領域的重要性。
2、塑料
塑料主要分為兩種，普通塑料及高檔塑料，普通塑料的材料主要膠體結構為主，不含有鈦白粉成分，而高檔塑料中為提高塑料的質量與美觀度，其中會添加含量為5%的鈦白粉作為配料，使其具有一定的耐熱性能，不易在高溫環境下燃燒，較大程度上，提高了塑料使用的安全程度。
二、鈦白粉生產的干燥方法
1、帶式干燥
帶式干燥機的入口主要依據條形設計，以便更好的進行風干工作，干燥機內部結構設計，主要以空體風干室為主，根據鈦白粉數量的不同，各風干室可進行一定的調節，通過機械壓縮的方式，將鈦白粉送入風干室內，每一個風干室均配備換熱器與風機等設備，利用空氣迅速流通的方式，使鈦白粉迅速風干，而后進行加熱處理，蒸發其中的水分，最后使用排風機將鈦白粉從風干室內排出，進而落入循環履帶內，傳輸至另一加工工序。
2、噴霧干燥
噴霧干燥首先采用離心旋轉的方式，對鈦白粉進行離心分離，其中二氧化鈦是主要的分離原料，而后經過空氣的高速分流，使其呈現顆粒狀，最后通過蒸發的方式進行高溫蒸發，雖然該方法較為簡便，但對環境污染較為嚴重，在使用過程中，需要盡量使用清潔能源，以降低對環境的影響。
3、旋轉閃蒸干燥
旋轉閃蒸干燥設備，主要利用加熱的方式，進行干燥，通過進風機、排風機等設備，進行螺旋旋轉的分離傳送，經過濾后，進入干燥器內部，再次進行與高溫氣體的結合，而后使用鼓風機進行干燥處理，同時攪拌機需要對參入的鈦白粉進行攪拌，以便加快及干燥速度，采用受熱蒸發的方式，進行讓其中所含的水分快速蒸發。旋轉閃蒸干燥機存在著以下優勢：
①對濕物料要求含固量高達約60 %，具有明顯節能效果。
②設備布置緊湊、節省廠房空間。
三、干燥方法的選擇
1、產品能耗比較兩種干燥方法對濕二氧化鈦漿料含固量要求不同，帶式干燥要求含固量為50%，噴霧干燥要求含固量46%，因含固量不同，產品能量消耗就有差別。由于各干燥方法對漿料含固量要求的不同及能耗比的差異，導致兩種干燥方法總能耗的不同，由計算得出，噴霧干燥較高，帶式干燥居中，在系統生產設備的配置上，噴霧干燥、帶式干燥料漿脫水宜選用真空轉鼓過濾機或壓濾機。
2、其他方面比較
①按產品含水量比較，帶式干燥后的產品含水量約1%，而噴霧和閃蒸干燥后產品含水量約0.5%。
②帶式干燥器是平面布置，占地面積大，設備散熱面積大，導致環境溫度高，操作條件較差;噴霧和旋轉閃蒸干燥，其設備是立面布置，占地面積小，設備保溫效果和操作環境都較好。
③帶式、噴霧、閃蒸等三種干燥設備，設備制作費相差不大，國內均能生產、制作、安裝和運行。帶式干燥機的使用早期較為普遍，但后期受到環境的影響，帶式干燥機的故障幾率大大增加，加之相關設備零件的生產已處于停滯狀態，導致維修難度不斷增加，難以長期使用，雖然噴霧干燥機的故障概率較低，但噴霧干燥的耗能存在著占地面積達，耗能較高的問題，對于小型鈦白粉加工企業而言難以承受，所以閃蒸干燥機即成為應用最廣泛的干燥機，不僅占地面積小，同時具備噴霧干燥機不易故障的優勢，與三種干燥相比，也是耗能最小的一種，因此成為諸多企業的最佳選擇。
四、結語
不同的鈦白粉干燥方法具有不同的效果與優勢，目前所使用的鈦白粉干燥方法雖然方式較為傳統，但相關的干燥技術較為成熟，干燥效果極為明顯，為鈦白粉的大量推廣與使用奠定了堅實的基礎。鈦白粉干燥技術是鈦白粉生產的關鍵環節，做好鈦白粉干燥對于提高鈦白粉質量有著不可替代的作用，提升鈦白粉的干燥水平，優化技術能力是當前鈦白粉生產的重點問題。