3·制備UV裝飾板材基本工藝流程
基材表面砂磨平整，清除灰塵，涂覆一層UV滲透液，在溫度50℃的紅外照射條件下線下流平3min，然后再繼續涂覆一層厚度40μm的UV膩子，在60℃紅外照射條件下流平2min，進入紫外光固化機光固化，固化能量300mJ/cm2，進行打磨處理后，涂覆一層厚度為20μm的UV封閉底漆，在60℃紅外照射條件下流平2min，光固化，固化能量300mJ/cm2，進行打磨處理后，涂覆一層30μm有色UV面漆，在60℃紅外照射條件下流平2min，光固化，固化能量800mJ/cm2，進行打磨處理后，燙印一層印有花紋的轉印膜，涂覆一層10μmUV透明膠，在60℃紅外照射條件下流平2min，光固化，固化能量300mJ/cm2，再涂覆一層15μmUV罩光清漆，在60℃紅外照射條件下流平1min，光固化，固化能量300mJ/cm2，再涂覆一層15μmUV罩光清漆，在60℃紅外照射條件下流平1min，光固化，固化能量800mJ/cm2，完全固化，復合裝飾板示意圖見圖1。對上述漆樣分別測試了物理機械性能，數據如表6。
表6 涂料性能指標生產線上可采用滾涂和淋涂的涂裝方式，涂層厚度為10~100μm。紅外流平段將流平機溫度調至70~100℃，流平時間1~3min，使涂層中的揮發性溶劑充分揮發，紫外光固化時采用裝有3~20kW的高壓汞燈和金屬鹵素燈的光固化機進行涂層固化。
4·結語
隨著人們對環境保護、生態平衡及經濟可持續發展等問題重視程度的提高，各國都在制定相關法規以限制VOC的排放，因此具有環保特性的UV光固化涂料的應用還在迅速增長，在家電、塑料、地板、紙張印刷等方面已經有了廣泛應用。許多研究者也在進行大量的研究工作，進一步拓寬UV涂料的應用領域。本文提及的UV裝飾板材涂料是一個較新的發展方向，有必要繼續進行大量的基礎性及應用性方面的研究工作。
參考文獻
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