粉末涂料是100%固體含量、零VOC的“4E”涂料，自誕生之日起就是公認的環(huán)境友好涂料而迅速對多個傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域溶劑型涂裝實現(xiàn)了顛覆式的產(chǎn)業(yè)替換，從傳統(tǒng)的家具、家電、鋁型材、交通、能源等行業(yè)到船舶工業(yè)、海洋工程和管道工業(yè)，都取得了很好的效果。粉末涂裝對環(huán)境要求低，可使用流化床、靜電、滾涂、淋涂、火焰等多種涂裝方式，過噴的粉末可以100%回收，涂膜性能優(yōu)異，是發(fā)展較快的低VOC涂料。
數(shù)據(jù)顯示，2016年，我國粉末涂料行業(yè)產(chǎn)量達到170萬噸，同比增長13.4%。由于粉末涂料無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保節(jié)能，迅速成為行業(yè)“新寵”，有不少規(guī)模涂料企業(yè)計劃布局VOCs零排放的粉末涂料領(lǐng)域。
粉末涂料具有的優(yōu)勢：
粉末涂料在生產(chǎn)制造過程中就實現(xiàn)了零浪費和零污染，生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料也基本上可以回收使用。
粉末涂料可以滿足多個領(lǐng)域的防腐、裝飾等需求，并且噴粉利用率高。
同樣厚度的漆膜，粉末涂料涂裝的面積比傳統(tǒng)溶劑型涂料要多出一倍以上。
從成本角度考慮，同樣的產(chǎn)能，粉末涂料企業(yè)的占地面積和生產(chǎn)成本只有傳統(tǒng)溶劑涂料企業(yè)的一半。
在目前常用的幾種類型涂料中，粉末涂料的價格也是最低的。
粉末涂料發(fā)展方向
重防腐領(lǐng)域
我國是世界上重防腐涂料產(chǎn)量和使用量第一的國家，2017年我國防腐涂料總產(chǎn)量將達到600萬噸左右，其中重防腐涂料發(fā)展前景最為可觀。在船舶、橋梁、鋼構(gòu)等一些重防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域，溶劑型涂料仍是主流，占風(fēng)電涂料的90%以上，陸上風(fēng)電和海上風(fēng)電對于綠色涂料的需求十分迫切。水性涂料難以完全替代溶劑型涂料，粉末涂料有望在綠色涂裝趨勢下占有更大的市場份額。
特殊功能性應(yīng)用領(lǐng)域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、電氣絕緣粉末涂料、耐高溫粉末涂料、防涂鴉粉末涂料、美術(shù)型粉末涂料、熱轉(zhuǎn)印粉末涂料、電泳粉末涂料等。
非金屬基材涂裝領(lǐng)域
傳統(tǒng)的粉末涂料通常僅限于金屬底材，而難以涂裝在非金屬基材上，如混凝土基材、塑料、玻璃等，某些合金也不能用粉末涂裝，如鎂鋁合金。在非金屬基材領(lǐng)域，短期內(nèi)粉末涂裝技術(shù)難以突破。不過令人欣慰的是，UV固化粉末涂料和低溫固化粉末涂料使粉末涂料應(yīng)用于非金屬基材成為可能，粉末涂料在MDF的應(yīng)用，具有很好的借簽作用。
超大型構(gòu)件的現(xiàn)場施工
某些超大型構(gòu)件(如大型儲罐、平臺、甲板等)以及非金屬基材的內(nèi)外墻涂料或大型混凝土構(gòu)件只能選擇適合現(xiàn)場以及常溫施工的液體涂料。不過，未來涂裝設(shè)備的發(fā)展也許可以實現(xiàn)以上領(lǐng)域的粉末涂裝施工，如高紅外加熱技術(shù)、火焰噴涂技術(shù)或者應(yīng)用UV固化粉末涂料則有可能實現(xiàn)大型構(gòu)件的粉末涂裝，因為火焰噴涂和UV固化可不必將整個構(gòu)件全部加熱。
高精尖材料的應(yīng)用
石墨烯、納米材料等高精尖材料在傳統(tǒng)的粉末熔融擠出制造工藝中很難得到良好分散，因而這些優(yōu)秀的材料難以在性能上給粉末涂料帶來質(zhì)的突變。
據(jù)悉，中國粉末涂料企業(yè)主要分布在沿海地帶，長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)，三大涂料產(chǎn)業(yè)基地的粉末涂料銷量占到全國的94%。
從粉末涂料10%的市場占有率可以看出，粉末涂料迎合環(huán)保和市場的雙重需求，已經(jīng)成為繼乳膠漆和溶劑型涂料后的第三大類涂料。
但是要進一步促進粉末涂料更迅速地發(fā)展，必須針對它的弱點來進行探究。如果能成功將固化溫度降低，不僅可以在涂裝過程中大幅降低能耗，還可以將粉末涂料應(yīng)用到更廣闊的范圍。
據(jù)統(tǒng)計，全國涂料年使用量約2500萬噸，傳統(tǒng)溶劑涂料約占54%，粉末涂料約占10%左右。若要進一步取代溶劑型涂料，就必須加大核心技術(shù)的研發(fā)力度，制定更加嚴格的VOCs排放標準，加速推進落后產(chǎn)能的升級轉(zhuǎn)型。