一、企業(yè)概況
山東華魯恒升化工股份有限公司是多業(yè)聯(lián)產(chǎn)的新型煤化工企業(yè)，成立于2000年4月，2002年6月在上海證券交易所上市(股票名稱“華魯恒升”，股票代碼600426)。目前具備年產(chǎn)220萬噸氨醇、160萬噸尿素、60萬噸復(fù)合肥、20萬噸水溶肥、25萬噸DMF、20萬噸混甲胺、60萬噸醋酸、45萬噸硝酸、16萬噸己二酸、20萬噸多元醇、55萬噸乙二醇、10萬噸三聚氰胺、5萬噸醋酐、15萬噸工業(yè)氣體、20萬千瓦發(fā)電、2000萬GJ供熱的生產(chǎn)能力，是國內(nèi)重要的基礎(chǔ)化工原料制造商和新型煤化工領(lǐng)軍企業(yè)之一。
自上市以來，公司專注于主業(yè)優(yōu)化、技術(shù)升級和資源利用，扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸拓展和產(chǎn)品的升級換代，在優(yōu)化結(jié)構(gòu)中打造產(chǎn)業(yè)平臺，在技術(shù)進(jìn)步中增強(qiáng)競爭實(shí)力，在快速成長中提升行業(yè)地位，打造了潔凈煤氣化、羰基合成、“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)平臺，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持了連年快速增長。2018年實(shí)現(xiàn)銷售收入143.56億元，歸母凈利潤30.2億元，同比分別增加37.94%、147.27%，成為投資者公認(rèn)的最具成長性和投資價(jià)值的上市公司之一。
公司技術(shù)力量雄厚，管理基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，形成了具有鮮明特點(diǎn)的成熟管理模式，構(gòu)建了堅(jiān)固的戰(zhàn)略合作伙伴和穩(wěn)定的客戶關(guān)系，具備較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理能力。公司擁有80多項(xiàng)國家專利，部分成果獲得全國、行業(yè)和山東省科技進(jìn)步獎，其中“30萬噸合成氨成套技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)研制及應(yīng)用”獲得2008年度國家科技進(jìn)步二等獎。公司先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系、ISO50001能源管理體系認(rèn)證，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同類型企業(yè)中位居前列。
二、能效提升主要工作及亮點(diǎn)
華魯恒升前身是1968年建廠的小氮肥企業(yè)，目前已發(fā)展成長為一個(gè)年產(chǎn)值過百億的綜合性煤化工企業(yè)。這些年來所走過的歷程，一直保持主導(dǎo)產(chǎn)品裝置規(guī)模不掉隊(duì)，同時(shí)不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)施技術(shù)改造和升級，保持成本競爭優(yōu)勢。近幾年，公司統(tǒng)籌存量優(yōu)化和增量升級，堅(jiān)持“減加結(jié)合、汰劣培強(qiáng)”。2014年，公司果斷淘汰尚在盈利但工藝落后、能耗較高的固定床造氣和18萬噸合成氨系統(tǒng);2015年淘汰原有污染物排放量大、熱效率低的4臺75噸和2臺35噸小型鍋爐;2016年又停掉了老廠區(qū)兩套30萬噸尿素裝置。在此基礎(chǔ)上，公司先后實(shí)施鍋爐結(jié)構(gòu)調(diào)整、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級及清潔生產(chǎn)綜合利用、空分節(jié)能改造、肥料功能化等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)裝備的優(yōu)化升級，鞏固了競爭優(yōu)勢。
實(shí)施鍋爐結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，建設(shè)480t/h高效煤粉鍋爐，替代分散低效老舊鍋爐，提高供熱效率，降低廠用電消耗。
2015年之前生產(chǎn)供熱系統(tǒng)還有3×75t/h煤粉爐、水汽車間的2×35t/h+1×75t/h流化床鍋爐在運(yùn)行，鍋爐分散且使用時(shí)間較長，設(shè)備老化現(xiàn)象嚴(yán)重，運(yùn)行熱效率低，實(shí)際供熱效率78%左右，環(huán)保排放各項(xiàng)數(shù)據(jù)超標(biāo)。
2015年，公司決定建設(shè)一臺480t/h高壓煤粉爐，代替低效能的老舊鍋爐，新鍋爐采用的高效直吹式煤粉鍋爐，并將國內(nèi)已運(yùn)行各項(xiàng)新技術(shù)全部集成到新建項(xiàng)目中，新建鍋爐在2016年底投入運(yùn)行，設(shè)計(jì)效率為92%，實(shí)際運(yùn)行效率不低于91%，供熱效率在86%左右。這大大提高了燃煤的利用率，降低了燃煤的消耗。
淘汰能耗較高工藝裝置及設(shè)備，合成氨采用國內(nèi)最先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行持續(xù)改造，不斷降低能耗
1. 氨合成裝置技術(shù)改進(jìn)情況：
2006年之后，華魯恒升對氨合成裝置經(jīng)過了三次比較大的技術(shù)升級，其中2006年建設(shè)的20萬噸氨合成裝置，原料氣為精煉氣和部分液氮洗的混合氣，設(shè)計(jì)壓力320公斤，運(yùn)行壓力220-260公斤，因系統(tǒng)壓力降比較大，能耗高，現(xiàn)在也已經(jīng)停運(yùn)。
30萬噸氨合成裝置2013年5月份運(yùn)行，采用三段全徑向內(nèi)件，塔阻力(合成塔進(jìn)口至蒸汽過熱蒸器出口)平均為0.16 MPa;系統(tǒng)阻力平均為 0.6 MPa;系統(tǒng)壓力平均為11.4MPa，合成氣、循環(huán)氣采用一臺離心式壓縮機(jī)，工業(yè)汽輪機(jī)驅(qū)動，蒸汽采用合成氨副產(chǎn)4.0MPa過熱蒸汽。
單套60萬噸氨合成裝置2018年5月份裝置投用，該裝置在30萬噸氨合成裝置基礎(chǔ)上又有以下技術(shù)改進(jìn)：采用組合式氨冷器，投資省，系統(tǒng)能耗低;將一級氨冷器、二級氨冷器、一級氨分離器和冷交換器“四合為一”，重量約為原四臺設(shè)備總重的一半，組合式氨冷器運(yùn)行阻力小;組合式氨冷器熱氣進(jìn)口和冷氣出口溫差<3.8℃，可減少“溫?fù)p”25-30%;同時(shí)設(shè)備做成一體化，可減少冷量損耗約1-2%;合成氣、循環(huán)氣采用一臺離心機(jī)組，氨冷凍采用一臺離心機(jī)組，兩臺機(jī)組采用工業(yè)汽輪機(jī)驅(qū)動，蒸汽采用合成氨副產(chǎn)4.0MPa過熱蒸汽。
2. 尿素裝置技術(shù)改進(jìn)情況：
1991年和1996年，華魯恒升先后建成兩套11萬噸/年水溶液全循環(huán)尿素裝置，后采用北京寰球公司開發(fā)的增產(chǎn)節(jié)能高壓圈改造方案，經(jīng)過多次改造，兩套尿素裝置產(chǎn)能達(dá)到60萬噸/年，因能耗較高，在2016年之后逐步停產(chǎn)。
此外，公司于2006年、2008年建設(shè)了兩套二氧化碳汽提尿素裝置，單套生產(chǎn)能力為40萬噸/年。2014年對兩套尿素裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，使單套生產(chǎn)能力達(dá)到50萬噸/年，產(chǎn)能得到提高的同時(shí)，消耗進(jìn)一步降低。
此后公司通過實(shí)施肥料功能化項(xiàng)目，新建高效合成低能耗工藝尿素裝置，采用高效合成低能耗工藝，裝置運(yùn)行壓力13.9兆帕，并于2018年5月建成運(yùn)行。
三、節(jié)能挖潛取得的效果
華魯恒升以全員績效管理為基礎(chǔ)，全員績效考核為抓手，持續(xù)改進(jìn)公司各項(xiàng)管理工作，同時(shí)促進(jìn)公司主要經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。公司每年年底制定次年的整體經(jīng)營目標(biāo)，根據(jù)整體經(jīng)營目標(biāo)分解到公司生產(chǎn)、營銷及主要職能部門，根據(jù)分解目標(biāo)制定各部門績效目標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)。其中生產(chǎn)部在績效考核中，制定各種產(chǎn)品的能源消耗績效考核目標(biāo)，各車間每天都要統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)消耗各項(xiàng)能源數(shù)據(jù)，每天上報(bào)生產(chǎn)處及公司財(cái)務(wù)，每天都對出現(xiàn)異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。生產(chǎn)處每月將各項(xiàng)產(chǎn)品能源消耗數(shù)據(jù)上報(bào)公司財(cái)務(wù)及能源管理負(fù)責(zé)人，能源管理負(fù)責(zé)人每月核算各產(chǎn)品能源消耗目標(biāo)完成情況，上報(bào)公司績效考核部門進(jìn)行考核。
2017年，公司共實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目21個(gè)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益6395.5萬元。為了鼓勵(lì)基層生產(chǎn)部門大膽創(chuàng)新提出更多的節(jié)能降耗的改進(jìn)方案，公司在2017年創(chuàng)新獎勵(lì)大會上加大了對節(jié)能項(xiàng)目的獎勵(lì)力度。在對2017年度66項(xiàng)創(chuàng)新成果的獎勵(lì)中，其中節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新成果45個(gè)，占到了68.2%，獎勵(lì)額度達(dá)333.5萬元。
華魯恒升屬于新型煤化工行業(yè)，能耗成本占到產(chǎn)品成本的70%以上，所以企業(yè)一直重視節(jié)能方面的管理，在設(shè)計(jì)方面，將主要的能源煤炭、電力、蒸汽等全部納入DCS統(tǒng)計(jì)范圍管理，每天都要統(tǒng)計(jì)各個(gè)產(chǎn)品的各種能源消耗量，形成《生產(chǎn)日報(bào)》，做到各個(gè)產(chǎn)品的能耗都能受控。
四、發(fā)展愿景及展望
“十三五”前期，華魯恒升依托技術(shù)、管理和人才優(yōu)勢，通過實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級系列改造項(xiàng)目，基于潔凈煤氣化和合成氣深加工的“一頭多線”循環(huán)經(jīng)濟(jì)柔性多聯(lián)產(chǎn)體系不斷豐富，成本優(yōu)勢得到鞏固和加強(qiáng)，并逐步實(shí)現(xiàn)由基礎(chǔ)化工向中高端化工的延伸跨越。
山東省委、省政府積極推進(jìn)實(shí)施新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程的戰(zhàn)略部署，以動能轉(zhuǎn)換統(tǒng)領(lǐng)全省經(jīng)濟(jì)發(fā)展大局，以“四新”促“四化”，在全省“十強(qiáng)產(chǎn)業(yè)”重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域中，把“新能源新材料”列入新興產(chǎn)業(yè)，把“綠色化工”列入傳統(tǒng)改造升級產(chǎn)業(yè)，這是華魯恒升構(gòu)建新動能的主要載體和主導(dǎo)力量。未來幾年，華魯恒升將以新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程為發(fā)展契機(jī)，圍繞列入省重點(diǎn)項(xiàng)目庫的150萬噸綠色化工新材料項(xiàng)目，進(jìn)一步壯大化工新材料產(chǎn)品集群，支撐未來的發(fā)展。同時(shí)根據(jù)市場需求和現(xiàn)有產(chǎn)品體系研究下游深加工，跟蹤論證一批精細(xì)化工項(xiàng)目，做精做細(xì)多聯(lián)產(chǎn)體系，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)，將企業(yè)科學(xué)發(fā)展推向更高水平。