C-460塔是華泰盛富70萬噸/年輕烴利用項目乙烯裝置的核心設備之一，塔器全稱“乙烯精餾塔”，由中國石化工程建設有限公司設計。塔體采用不銹鋼材質，塔體直徑48米、高89.8米，重約480t，外部采用210mm厚的泡沫玻璃作絕熱材料進行保冷，最大程度上降低設備冷量損失，保證裝置能耗指標。塔內件采用目前國內最先進的精餾塔盤，全塔共計146層塔盤，保證乙烯的高收率水平。
乙烯塔C-460經過7個月制造、以及裝置現場共計35天的保冷、平臺支架、附塔管線等一系列輔助施工，目前已經具備了起吊、立塔條件。現場吊裝是由中油一建、采用3200t履帶吊主吊、1350t尾吊進行聯合施工，是華泰項目3200t大件吊裝的首吊、也將成為華泰項目又一重要的里程碑節點，為整個項目后續順利推進創造了條件，更為共和國70周年慶獻上了華泰人的一份厚禮。
華泰盛富60萬噸/年乙丙烷脫氫工程C-537塔起吊成功
C-537塔是華泰盛富70萬噸/年輕烴利用項目乙烯裝置的核心設備之一，該塔名稱為2#丙烯塔，由中核動力設備有限公司制造。
塔體直徑52米、高約100米，重約500噸。這是乙烯裝置的第一高塔，同時也是70萬噸/年輕烴利用項目吊裝階段開啟以來最高的塔。
經過周密的吊裝方案討論，經過一系列的保冷、平臺支架、附塔管線等一系列輔助施工后，2#丙烯塔終于具備了吊裝條件。現場由中油一建進行吊裝，是3200t吊車首吊以來，吊裝過的最高設備。
C-537塔的吊裝成功是60萬噸/年乙丙烷脫氫裝置建設的重要節點，也是華泰盛富70萬噸/年輕烴利用項目吊裝階段的重要里程碑，同時為項目建設的下一階段打下了堅實基礎。遼寧寶來三臺丙烷罐罐頂升成功
10月30日，從四建公司獲悉，10月28日，四建公司完成遼寧寶來石化工程項目(低溫罐區)第三臺T-002丙烷罐罐頂升作業，標志著四建公司成功完成遼寧寶來石化工程項目10萬立方米低溫儲罐項目罐頂升作業。
據介紹，四建公司7月26日完成遼寧寶來石化項目首臺罐頂升，到10月28日完成第三臺罐頂升，歷時3個月時間。
7月26日8點40分，四建公司儲運工程公司項目部承建的遼寧寶來石化項目T-001乙烯罐開始氣吹頂升，歷時115分鐘，國內首臺10萬立方米三鋼體全包容低溫儲罐頂升成功!在完成首臺儲罐頂升之后，8月26日8點48分，四建儲運工程公司項目部參加員工又將T-003丁烷罐穹頂緩緩升起，歷時98分鐘，實現遼寧寶來石化項目的第二臺10萬立方米雙鋼體低溫儲罐頂升成功!在完成第二臺儲罐頂升后，10月28日8點38分，T-002丙烷罐開始罐頂頂升，歷時106分鐘，將遼寧寶來石化項目的第三臺10萬立方米雙鋼體低溫儲罐成功升頂!
據工程技術人員介紹，10萬立方米三鋼體全包容低溫儲罐外罐穹頂由24片預制穹頂片組成，總重850噸，頂升高度34米，四建儲運公司參建員工采用三臺超大功率鼓風機，源源不斷往空間里吹氣，借助穹頂的密封，緩慢將穹頂抬升34米高空。遼寧寶來大型設備吊裝完成
10月28日，從四建公司獲悉，經過7個多月的艱苦努力，四建吊運公司遼寧寶來項目部最后一臺設備重達79噸的裂解裝置除氧器PA-940于10月28日平穩吊裝就位。至此，四建吊運公司項目部已按預期的時間節點完成合同內146臺設備的所有吊裝任務。
據介紹，此次設備吊裝是采用兩臺260噸汽車吊雙機直接從運輸車輛上起吊，從而減少了卸車環節。不同于以往的“雙機抬吊遞送法”吊裝工藝，在這次吊裝過程中，兩臺吊車要同步起升，是將設備橫著抬升到14米高的框架里，期間還要跨越一個28米高框架外梁，要求兩臺吊車具有很高的同步性，有一定的難度。從開始吊裝到最后完成就位僅用了4小時就完成了吊裝任務。煙臺萬華乙烯裝置丙烯精餾塔內件安裝提前30天完成
經過三個月的艱苦努力，到10月24日，由煉化工程集團十建承建的煙臺萬華乙烯裝置最高設備丙烯精餾塔內件安裝按預定工期提前30天完成，并創造了又一亮點與多個“之最”。
丙烯精餾塔最高、最重，安裝難度最大，筒體直徑8.5米，高114.3米，設備本體重量1460噸，于2019年2月24日完成“穿衣戴帽”一次整體吊裝就位的。其中的塔內件共計215層，尤其它直徑大，安裝程序復雜，被稱為吊裝完成后的堡壘工序。
丙烯精餾塔所安裝的塔盤為美國霍尼韋爾產品，不僅制造精密，質量要求更加嚴格。作業時必須先進行除銹，鋪上“三防”布，周圍用磁鐵吸到塔壁上，然后再用大功率吸塵器進行清理;塔盤支撐圈水平度不小于5毫米，而國內塔盤支撐圈通常為7到10毫米;塔盤驗收有9項，每一項都猶如雞蛋里挑骨頭，細之又細，塔盤驗收完還要拍攝3分鐘塔盤和12道降液槽的視頻，以及4個方位角、螺栓、鼓泡器的照片作為足夠的備存資料。煙臺萬華乙烯裂解爐本體模塊全部完成高空對接
10月17日下午，在一臺1000噸履帶吊車的支持下，由十建承建的煙臺萬華100萬噸/年乙烯裂解裝置最后一塊對流段集煙罩煙道結構一體化模塊穩妥就位，標志著該項目6臺爐的爐本體安裝完工。
該裝置共有6臺裂解爐，選用的美國SW公司的專利產品。每臺爐的集煙罩煙道結構一體化模塊高17.7米，寬3米，長21米，吊裝重量為156噸，有集煙罩、煙道及以上至爐頂鋼結構模塊三部分組成。中化泉州項目乙烯裝置變電所一次送電成功
10月22日，由煉化工程集團十建公司承建的中化泉州100萬噸/年乙烯及煉油改擴建項目100萬噸/年乙烯裝置變電所一次送電成功。
該變電所主要有20000千伏安油浸式電力變壓器2臺、1600千伏安油浸式電力變壓器4臺、中壓柜26臺、低壓柜60臺。 100萬噸/年乙烯裝置變電所送電是中化泉州100萬噸/年乙烯及煉油改擴建項目的重要控制點，該變電所送電成功后，能確保壓縮機潤滑油泵運行，進而確保壓縮機順利開車;同時也為現場電機的空載試車創造了條件。恒力石化乙烯施工正式啟動高壓電機試運
10月18日，由四建電儀公司負責施工的大連恒力石化150萬噸/年乙烯工程項目高壓電機單機試運工作正式啟動，實現準時按業主要求達到控制點。
四建電儀公司承建的大連恒力石化150萬噸/年乙烯工程項目有高壓電機9臺，全部位于裂解爐40米層，單根電纜長度均近千米。10月18日上午11時30分，在工藝車間、電氣車間、監理及運行的共同見證下，完成首臺高壓電機試驗，得到了業主、監理等有關部門的一致好評。古雷煉化項目EVA裝置土建施工穩步推進
9月16日，煉化工程十建公司承建的古雷煉化一體化項目30萬噸/年EVA裝置順利開工開后，項目部合理組織人員、機具及時入廠，緊盯參建人員施工準備，統籌編排施工計劃，短時間內進入施工大干狀態。同時，項目部以標準化工地管理促進安全文明施工，嚴格按照標準化圖集設置現場臨設和安全防護措施，要求各施工單位板房、警示牌、基坑護欄、加工棚樣式統一標準，整個項目建設現場呈現出了良好形象。
截止到10月29日，參建員工已完成EVA裝置機柜間、變電所、管廊基坑開挖，墊層模板正在安裝，機柜間基坑開挖完成，罐區基礎墊層施工完成，正進行鋼筋預制，施工安全、質量、進度始終處于受控狀態。