【中國涂料采購網】11月21日，攀鋼集團鈦業有限責任公司科技質量部副部長侯盛東開始構思項目實施細節，三周前，公司拿出有關硫酸法鈦白清潔生產工藝的項目參與招投標，“現在合同已經擬好，只等對方單位確認，項目就可以啟動了”。
鈦白粉和鈦金屬是鈦開發利用的兩大分支，鈦白粉被許多發達國家列為關鍵化學品，是生產紙張、涂料和塑料等工業產品的重要成分。鈦白粉生產有兩種工藝，硫酸法因為高污染、高耗能常遭人詬病;而氯化法鈦白幾乎零排放，且品質、附加值更高，但核心技術常年被杜邦等歐美企業壟斷。一方面是硫酸法生產的低端鈦白產能嚴重過剩，另一方面是高端氯化法鈦白每年20萬噸左右的進口需求，鈦儲量占全國95%的攀西試驗區，鈦白生產工藝如何布局?
氯化法鈦白的破冰路
10月27日，攀西戰略資源創新開發試驗區首批重大科技攻關招投標結果公布。“我們發包的項目是10萬噸氯化法鈦白生產線。”10月31日，攀鋼研究院高級工程師陸平已經開始設計項目規劃，他是項目的負責人之一，他辦公室窗前有一張行軍床，10年的攻關中，陸平常在這里休憩，斑駁的陽光灑進辦公室，“項目終于見到了曙光”。
2007年，攀鋼就有建設10萬噸氯化法鈦白生產線的計劃，卻在2012年卷入了一樁商業間諜案，攀鋼輸了官司，被指技術抄襲，氯化法鈦白項目從此轉入低谷，但基礎研究一直在持續，漸漸掌握了氯化的核心技術。陸平介紹，目前國內只有錦州鈦業公司擁有6萬噸的生產線，如果攀鋼的項目達產，將進一步鞏固國產，打破國際壟斷，“氯化法生產的高端鈦白定價權在歐美幾家公司手上，我們很被動”。
目前全國90%的鈦白粉都是用硫酸法生產出來的，而這一比例在國外只占50%左右。按照硫酸法目前的生產水平，每生產1噸鈦白粉會產生8噸的廢硫酸，排放不當會導致土壤酸化。而氯化法由于生產工藝主要產生氣體，如果氯氣不發生泄漏，基本可以做到零排放。“氯化法鈦白每噸平均比硫酸法多賣5000元。”攀枝花新中鈦科技有限公司副董事長英明無奈地說，由于氯化法對鈦礦品位要求較高，又因為國外長期壟斷技術，每年有20多萬噸的氯化法鈦白需要進口。英明把目光瞄向原料市場，“預計未來五年，將有60萬-80萬噸的原料需求”，隨著攀鋼等企業建設氯化法鈦白大型全套生產線，氯化法在國內的市場前景一片明朗。英明說，攀西磁鐵礦雜質多，“一方面制作精紅石為氯化法提供原料，剩下的部分加工后用作硫酸法的原料”，把劣勢轉化為優勢。
新中鈦公司的發包項目是氯化鈦白原料生產研究，將與北京有色金屬研究總院、攀枝花欣宇化工公司、攀枝花學院三方合作。英明說，目前產品的實驗室生產已經成型，但是大規模工業化生產尚需科研和成本投入。氯化鈦白原料生產研究項目獲得了省財政40%的經費支持，多方借智下，項目有望在2-3年內完成。
硫酸法鈦白的新思路
氯化法鈦白領跑國際鈦白市場，中國正在追趕世界的腳步，那么堅持硫酸法有沒有必要?
“在中國鈦白市場上，硫酸法是相對成熟的工藝，而且最適合攀西磁鐵礦。”侯盛東對硫酸法鈦白感情很深，此次他擔任硫酸法鈦白清潔生產工藝與關鍵技術項目的負責人。
氯化法鈦白幾乎零排放，是因為生產中使用的氯氣循環一圈后可以重回生產線，但是硫酸法使用的硫酸循環一圈后由于濃度太低只能廢棄，過程中使用的蒸汽也因為壓力不夠被白白排掉。去年開始，鈦白粉市場產能嚴重過剩，硫酸法鈦白每噸由高峰期的2萬元，降到1.3萬元左右，而生產成本高達1.2萬元左右，“機器一轉就賠錢”。環境、成本形成雙重壓力，侯盛東從廢物上找賺點”。
此次招標的硫酸法鈦白清潔生產工藝與關鍵技術項目，把液態的廢酸再利用，固態的硫酸亞鐵還原成鐵用于煉鋼，再把過程中產生的蒸汽濃縮。“這三樣都做到了的話，估計每噸成本能減少200-300元”。
雖然只占總成本的5%左右，但侯盛東說，一方面，“技術成熟后在行業內推廣轉讓”，另一方面，整套技術能降低能耗60%左右，大大減少污染。
招標項目中蒸汽高效濃縮技術困擾項目組多年，提出招標分包時，侯盛東心里也在打鼓，“能提高的我們都提高了，還有降耗的可能性嗎?”意外之喜，來自于一家江蘇的公司，“他們提出用海水淡化中使用的一項技術來壓縮蒸汽，這個是我們不熟悉的領域，如果自己想肯定不會想到”。
合同將在近期敲定，“硫酸法鈦白清潔生產的技術會有市場”，侯盛東說。