家人們
在學習安全知識的同時
提醒大家
不能忙著學習“安全”卻忘了安全!
要警鐘長鳴心間!
下面這些在安全月發生的重特大事故
就是最好的“安全教材”~
01
山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故
2017年6月5日，山東省臨沂市金譽石化有限公司裝卸區的一輛運輸石油液化氣罐車，在卸車作業過程中發生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷。
事故的直接原因是：運載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發生爆炸。
02
中國石油大連石化分公司三苯罐區“6·2”較大爆炸火災事故
2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯合車間三苯罐區在動火作業過程中發生爆炸著火，造成4人死亡，直接經濟損失697萬元。
事故的直接原因是：承包商作業人員在第一聯合車間三苯罐區小罐區雜料罐罐頂違規違章進行氣割動火作業，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內引起儲罐爆炸，并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸著火。
03
北京東方化工廠“6·27”罐區特大火災爆炸事故
1997年6月27日，北京東方化工廠發生爆炸火災事故，造成9人死亡，39人受傷，直接經濟損失1.17億元。
事故的直接原因是：從鐵路罐車往儲罐卸輕柴油時開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的輕柴油罐，導致輕柴油從罐頂大量溢出，溢出的輕柴油油氣在擴散過程中遇到明火爆炸，繼而引起罐區內乙烯球罐和其他儲罐爆炸和燃燒。
04
蘭州石化公司“6·28”火災事故
2006年6月28日，甘肅蘭州石化煉油廠40萬噸/年氣體分餾裝置一冷凝器蓋頭處發生泄漏引發火災。滅火中1名企業消防隊員犧牲，10人受傷。
事故的直接原因是：檢修人員在安裝冷凝器頭蓋時，未將纏繞在波齒墊片的塑料薄膜拆下。開車后該冷凝器頭蓋密封處泄漏，高速噴出的液態烴使纏繞塑料薄膜的波齒墊產生靜電，引燃泄漏的液態烴，造成火災。
05
中石油遼陽石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故
2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉站原油罐在清罐作業過程中，發生爆燃事故，致使罐內作業人員5人死亡，5人受傷，直接經濟損失150萬元。
事發時，作業人員正在對原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐進行現場清罐作業。事故的直接原因：作業過程中，產生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環境，遇到非防爆照明燈具發生閃滅打火，或作業時鐵質清罐工具撞擊罐底產生的火花，導致發生爆燃事故。
06
南京金陵石化公司煉油廠“6·30”爆炸事故
1993年6月30日，江蘇省南京市金陵石化公司煉油廠鉑重整車間供氣站發生爆炸，造成3人死亡，2人受傷，直接經濟損失26.8萬元。
事故的直接原因是：企業為做開工準備，由外廠購來的小瓶電解氫往V204/4氫氣鋼瓶充灌氫氣，當V204/4氫氣鋼瓶壓力達10.4MPa時，停止充灌并拆裝管線上的盲板，這時V204/4頂部的7號閥內漏，泄出的高壓氣體產生靜電火花或鋼制工具摩擦撞擊產生火花，導致鋼瓶爆炸。
07
浙江紹興林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故
2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產一種農藥新產品過程中發生一起爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。
事故的直接原因是：林江化工試驗的新產品涉及到一種不穩定的中間體，其反應特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產品及中間體理化性質和反應風險的情況下，利用已停產的工業化設備進行新產品中試，在反應釜中進行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導致反應釜內溫度、壓力急劇升高，最終發生爆燃事故。
08
昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故
2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產過程中發生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事故的直接原因：事發時，操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調節底部閥門時，發現該閥門不能關閉，硫化鈉水溶液持續流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現場作業人員和趕來救援的人員先后中毒。
09
內蒙古烏海華資煤焦公司“6·27”爆炸事故
2017年6月27日，內蒙古自治區烏海市華資煤焦有限公司化產車間脫硫工段發生一起爆炸事故，造成3人死亡。
事故的直接原因是：脫硫溶液循環罐中的溶液來自于再生塔，其主要成分是氨水，還可能含有其他可燃性揮發氣體，氨氣或其他可燃性揮發氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣。該公司機修班在未辦理動火作業票的情況下在脫硫溶液循環罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點火源引爆了罐內的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。
安全月你安全了嗎?
安全月可不能“外緊內松”!
越是關鍵時刻
越要加強安全管理!
(來源：杭州應急管理、班組安全等)