隨著工業4.0在全球范圍的廣泛普及，尤其是“中國制造2025”的全面實施，涂料行業面臨著裝備升級、工業改造、技術創新、以及智能化轉型升級的挑戰。在新的時期，智能制造已經成為企業發展戰略的重要一環。
作為一家化工裝置系統集成供應商的創新型企業，廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司（以下簡稱“金寶力”）立足于化工設備研發制造基礎上，致力于涂料及樹脂化工生產方式的自動化、清潔化及過程信息化管理的研發和實踐性探索。在生產過程將固體原料和液體原料的輸送、控制及生產過程的自動化控制作為切入口，以減少粉體等固體物料的二次物流，最大限度減少投放過程中的污染源和污染度以及勞動強度。
在通向智能制造的道路上，工業自動化是必須經歷的階段。為了響應順德村改和企業未來發展戰略部署，金寶力投資約5000萬擴建廠房和辦公樓，打響了2022年建設“企業發展的發令槍”。
為更好的解決企業在新廠建設及設備日常生產過程中遇到的問題，金寶力一貫善于協同行業領先企業、權威機構、前沿專家，探討建廠與設備維護新難題。圍繞“籌建過程管理、工藝設計深度、工藝設計關鍵點、自動化實施、調試及試生產組織”和“設備管理的關鍵點、維保的痛點難點、維保模式的展望”等方面，金寶力積累了諸多實踐經驗。于是，新廠房落成后，企業得以延伸此前在廠房建設、設備維保方面的經驗，從科技前沿戰略、技術創新、產業應用發展等不同角度培育經濟發展新動能，引領產業新發展。
順德工廠和江陰工廠見證了每一位金寶力人的進步與成長，也跟隨著涂料行業發展的晴雨表而發展壯大。面對日益激烈的競爭態勢，企業帶頭人劉董秉承“用先進的制造方式，改變客戶行業制造業態”的創業初心，立志將企業打造為精細化工行業智慧工廠標桿服務商。
近十年以來，金寶力在水性涂料和水性樹脂的工藝摸索和設備創新方面取得了驕人的成績。據涂料采購網了解，金寶力總承包亞士漆兩個乳膠漆和外墻漆項目，負責供應成套涂料生產設備以及高效率粉體輸送裝置。在不斷努力改進和經驗累積，通過技改把原來兩小時一個批次生產節奏把縮短到一小時一個批次，生產效率提升了50%。
近期，金寶力的“乳膠漆全自動高效信息化生產線”項目科技成果通過鑒定，成果整體技術達到國內領先水平。據悉，該項目采用“打漿-調漆”兩段式生產工藝，解決了粉料大流量自動輸送、高精度助劑自動計量與投料、高效能高速分散設備的技術等難題，采用MES系統全流程控制，與ERP系統互通，建立了生產全流程數據關聯，提高了乳膠漆生產全過程的全自動高效信息化水平。
經廣東省質量監督機械檢驗站檢驗，生產線符合《輕工機械通用技術條件》GB/T14253、《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》GB/T5226.1和《乳膠漆全自動高信息化生產線技術參數》（委托單位）的要求。單批次生產節拍用時小于60分鐘，人均產能超過4500kg/h/人。
著眼當下，疫情散點式分布、石油及天然氣漲價、化工原料廠延遲開工等不可抗力的疊加將涂料行業置于水火之中，成本壓力驟然加大。這些都加速了化工設備制造行業自動化水平的推進，間接對金寶力提出了更高的要求。
面向未來，金寶力表示將不再只是對單臺設備的質量負責，而是將發展重心轉移到對整個項目整條產線包括產線運行的平穩度、各個細節層面的處理度等環節提供服務和質保。金寶力無比希望繼續創新發展思路，變革管理措施有效增強管理效率和降低管理成本，與涂料行業合作客戶一起在外部環境的變局之中實現更多創舉。
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