隨著國家對鈦白粉產能的宏觀調控，目前鈦白粉制造行業已經基本向大型化、集約規模化、智能自動化發展。由于氯化法生產原料要求高，生產設備投資大，總體成本要高于硫酸法，因此，價格也較高。經過 20余年的發展，硫酸法生產工藝在我國各項產業政策的指導和引領下，在生產規模、生產技術水平、裝備技術水平、環保技術水平和廢副綜合利用水平以及產品的覆蓋面和衍生領域都達到了新的發展高度。在產品的性價比方面，行業中的大中型企業的產品已經可以與氯化法產品相媲美。
作為國內重要的鈦白粉生產企業，山東金海鈦業資源科技有限公司（以下簡稱“金海鈦業”）擁有年產超10萬噸的硫酸法鈦白粉生產線，且另外一條年產10萬噸的硫酸法鈦白粉生產線也于近期正式投產，使金海鈦業的生產能力位于國內前列。
金海鈦業鈦白粉生產采取先進的連續酸解、結晶濃縮、水洗水解、煅燒等工藝，流程長、工藝復雜，金紅石型鈦白粉具有優異的高白度、光澤度、高遮蓋力、易分散性、消色力、藍底相和耐候性。除此以外，金海鈦業的硫酸法產品可以覆蓋下游油漆、涂料、塑料、色母粒、橡膠等幾乎所有應用領域，相較氯化法工藝僅可用于生產金紅石型鈦白粉產品，硫酸法生產的鈦白粉產品有效填補了部分市場空缺。
在環保和清潔生產方面，酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉窯尾氣余熱回用、MVR（機械式蒸汽再壓縮技術）低溫蒸發技術在鈦液濃縮中的應用、鈦石膏壓榨技術的突破及應用技術等均在行業中得到大面積推廣普及。金海鈦業正是在這樣的背景下，走上一條降能節耗和清潔生產之路，將硫酸法生產工藝進一步引向廢副資源化、低排放或零排放的方向。在產業鏈發展方面，金海鈦業依據自身狀況和周邊環境特色，不斷探索硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—銨—鈦、硫—鐵—鈦、硫—鈦—鐵—鈣等各具特色的產業鏈。
據涂料采購網了解，金海鈦業現有運行裝置采用國內外先進技術和設備，全部實現DCS控制，生產工藝、裝備和自動化控制等方面處于國內領先水平。并依托企業發明的“鈦白廢酸綜合利用”、“磷石膏制硫酸聯產水泥”和“廢脫硝劑綜合利用”等專利技術，硫酸亞鐵生產高效凈水劑聚合硫酸鐵和電池級磷酸鐵新材料，鈦白廢酸和鈦石膏制硫酸聯產水泥，既有利于加強環境保護，又能夠做到鈦、硫、氯、磷、鈣聯產，實現了鈦白生產的副產物硫酸亞鐵、鈦石膏、鈦白廢酸等資源化的有效循環和綜合利用。
多年來，金海鈦業一直秉承魯北集團發展生態、低碳、循環經濟產業集群的理念，致力于鈦白粉及其相關產品的技術開發、生產和銷售。面向未來，金海鈦業將在持續做好質量、做大品牌的同時，重視生態文明建設。在國家倡導的“綠水青山就是金山銀山”的指導思想下，金海鈦業將會繼續加快推進化工企業轉型升級，實現高質量發展。
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