近年來，隨著環保督查力度的不斷加強，涂料企業紛紛大力轉變生產方式。為了進一步的發展，不少企業更是將目光投向行情持續火爆的水性工業漆市場。那么這些企業又該該如何控制成本，提升自身效益，不斷的提高產品質量，穩定顧客呢？采用水性工業漆整線解決方案能夠助企業一臂之力，那么在研磨分散環節整線解決方案的優勢何在呢？
傳統的涂料分散研磨設備技術落后，粉塵污染、廢水廢氣污染嚴重，不能滿足綠色環保涂料的生產需求。不斷提高涂料自動化生產設備，進行全密封化、全自動化、零排放的生產，既是國家節能減排的需要，也是行業發展的必然。涂料行業正朝著環保性、經濟性、高性能三大方向發展。因此未來幾年的涂料市場要積極進行環保型轉型，擁有一套環保經濟型的智能化設備，才能有更大的發展空間，更長遠的未來。
作為是國內名列前茅的分散研磨設備廠家，上海儒佳機電科技有限公司（以下簡稱“儒佳”）多年來堅持研發創新與產品升級，眼光不僅僅局限于先進的分散研磨設備，而且從材料性質、分散研磨機理、先進工藝處尋求新的突破口，創造性地將化學、工藝與設備的結合，在超越了傳統的設備技術的基礎上，能夠立足客戶不同的使用需要，獨家定制合適的水性工業漆的工藝和設備。
為了滿足客戶針對研磨與分散過程中粉塵處理、VOC排放、耗材的消耗量、節能等環節的高要求，儒佳自主創新了智能化的在線分散系統IDS。據儒佳的研發人員介紹，IDS可以直接從筒倉（中間緩沖），噸包，料斗、料袋、料桶等無塵吸粉或吸液，即使是難以濕潤，易沾粘粉料也能被這款設備輕松混合分散。此外，吸粉所需的真空由IDS分散腔產生，不需外加輔助泵。
近日有多家涂料企業向涂料采購網反饋，IDS獨特的分散原理使液體和粉體互相接觸時瞬間達到充分的潤濕再以IDS的高效分散降低漿料的粒徑，部分產品甚至可達到1微米。而他們一致選擇儒佳IDS的原因在于看重這款設備本身所彰顯出的多重優勢，包括：
1粉體在瞬間潤濕，極大提高了分散效率，相比較傳統的高速分散機節能60%。
2分散效果好，粒徑小且分布均勻，可以節省一道砂磨工序以上。
3粉體在形成漿料后進入到配料罐中，避免在罐中揚塵和結皮。
4不吸入額外空氣，且能迅速脫氣，減少消泡劑用量。
5更容易潤濕，減少潤濕劑、分散劑用量。
6減少粉料損失，減少過濾除塵耗材用量。
7容易實現CIP清洗，清洗液用量少。
多年來，儒佳堅持著研磨之道精神，“研磨出新意，精心見匠心”的宗旨，致力于領先的工藝和生產裝備開發。不僅組建了先進的研發試驗中心，擁有一只優秀的研發團隊，且建立了上海、江蘇兩個生產基地，生產車間15000平米，保證了供貨能力、產品質量和服務水平。
在常規油漆油墨生產中，IDS比常規的分散機械節能60%以上，減少1~2次砂磨機研磨，并可減少消泡劑和添加劑的用量，節約投資和廠房空間。常規白墨生產中，分散固含35%的鈦白粉，1860公斤鈦白粉僅耗時13分鐘分散完成，吸粉速度達到150kg/min，細度20-30微米。
面向未來，儒佳負責人張總表示，面對涂料裝備進行智能化改造，更多高效科學的解決方案應該被付諸實際。智能化升級方面先易后難，除了技術層面的智能控制、故障預診，智能化維護等方面服務也很關鍵。因此，儒佳將發展完善多種特色服務，使客戶的利益最大化，為客戶創造更大的價值。
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