原先只能進入焚化爐燃燒的碳粉匣，如今有新的應用。臺灣富士膠片與工研院攜手合作，確立廢棄碳粉回收資源化技術，最終可搖身一變成“水性涂料”，預計每年在臺灣可再生利用65噸廢棄碳粉成為涂料原料。
事務機及打印機廢棄碳粉匣內置紙、塑膠、金屬等組件，未經拆解分類即無法妥善再利用，若要善加利用剩下的25%碳粉，勢必要投入資源再利用流程，過程也須謹慎因為碳粉量大不僅容易有塵爆風險，也會對人體有害。
廢棄碳粉為疏水性結構，無法均勻分散在水中，且工研院處理方法為CMYK四碳粉匣一同處理，富士膠片也有很多款碳粉、有無使用過也會影響，若采用常用的接口活性劑容易聚集沉降，最終工研院通過接口改質與分散技術，讓廢棄碳粉可以安定在水中，可取代涂料原料的碳黑、調制為黑漿，涂料廠商再將黑漿調制為各種顏色的水性涂料。
工研院材料與化工研究所所長李宗銘表示，工研院在過去五、六年積極投入循環經濟，創建相關分散、表面處理跟材料循環再利用高值化技術，這次更通過與富士公司合作，將分散技術、表面處理技術用在碳粉，不僅解決碳粉在制造過程中沉降問題，也能滿足環保涂料標準。
臺灣富士膠片資訊自2006年起投入已使用的碳粉匣的回收拆解，使相關資源得以重新再利用，廢棄碳粉主要回收用于制鐵的流程，與工研院合作研發廢棄碳粉的新回收機制與應用。
工研院應化組數字印刷材料研究室莊文斌博士表示，團隊選擇將技術應用在涂料上，對于人們來說一旦發現涂料由回收物制成，減碳感與直接聯想更為顯著，且新黑漿的碳粉比例最高可達57%，即可滿足全球回收標準(GRS)。
圖片來源：科技新報
目前工研院則推出深灰色、草灰色與白色水性涂料，符合臺灣CNS4940水性水泥漆(乳膠漆)規范，適用于室內裝潢、戶外建筑物與家具表面的涂層。目前已經申請專利技術，能擴大廢棄碳粉的應用范圍，并貢獻于循環經濟。
工研院已經在去年5月進行三色涂料廠域驗證，今年1月進行性能確認，狀況一切良好，預計會在4到6月內試產驗證，也會在今年完成商品化。
工研院材料與化工研究所所長李宗銘表示 ，臺灣身為創新技術研發與應用場景的要角，工研院很榮幸能與富士膠片集團合作，開發出全球首創的碳粉環保涂料，此舉不但驗證臺灣的研發實力，更通過結合事務機原廠、涂料品牌，以廢棄碳粉再生創造經濟價值、改寫產業合作模式。