車間一塵不染、中控室數據清晰、廠區綠意盎然，也沒有刺鼻難聞甚至讓人作嘔和眩暈的異味……智能制造的春風已經早已吹進了涂料行業。
立邦、潔士美、亞士創能……涂料龍企智能化生產線曝光
據涂料采購網了解，立邦、美涂士、亞士創能、睿智環保等多家國內外知名涂料企業均已經部署了各自的智能化生產線，不僅實現了降本增效，同時也為產品零誤差、零失控，零不良率做好了保證，更是在無聲宣誓著，涂料行業正在大步進入智能化時代。
潔士美：日產1600噸，效率提高25%
潔士美智能車間從原料輸送，工藝配比，生產加工，計量包裝，防偽貼標，再到機器碼垛，完成了智能化全覆蓋。真石漆自動化生產線日產達到1600噸，還可同步實現全自動防偽打標。碼垛機集成度好，垛型優良緊湊，便于存放和運輸，可以實現零誤差生產。碼垛末端系統定位精確速度快，工作效率比普通機器高出25%。
立邦：200畝生產基地僅需50個人生產，效率大幅提升
立邦涂料湖北咸寧工廠的工業4.0智能制造項目，200畝的生產基地僅需50個人生產，但生產效率卻大幅提高，而且幾乎沒有環境污染。有效減少供應鏈各部門人工操作環節，提高運作效率。涂料質量可控，零失控，零不良率。生產工藝突破了以往二層生產模式，并建立了高效的自動立體倉儲系統，實現自動出入庫。
亞士創能：不超毫厘精準操作，自動控制貫穿整個工序
新疆工廠從原料到成品生產全流程采用智能化管理，既保證品質又提高生產效率，具備國際先進水平的人機交互智能控制協同，生產管理智能化、精準化、少人化，三廢問題也能合理處理解決。保溫車間生產線自動進料系統和啟動控制裝置，確保精準進料回料，極大節省人力和時間，自動切割線確保不超毫厘的切割精準，信息技術和自動控制貫穿整個工序，流程高效，管理精細化，品質可控。
睿智環保：智能化全流程，實時更新生產數據
2022年睿智環保總部正式搬遷，新總部采用全智能化的無塵恒溫生產車間，生產工藝基本上實現了自動化、信息化的智能生產設備和數字化管理系統。睿智環保底粉生產車間通過智能化投料、配料、混料、線測合格下料、生產、包裝等工序，整個生產工序無廢水、廢氣、廢渣排放，實時更新各種生產數據，檢測各條生產線實際情況，高度實現了數字化智能化生產。
千江：從硬件到軟件全方位升級，年產能可達2萬噸
千江旗下山東千江粉末完成了工廠搬遷，新增多套先進生產線，從硬件到軟件全方位升級，向智能制造持續邁進。目前擁有18條先進的粉末涂料生產線以及4套先進邦定機組生產線;西敦千江廣東佛山新工廠擁有10套高端自動化智能生產線，自動稱量、自動配料、立體倉庫，配備完整的分析檢測儀器，從硬件到軟件全方位升級，向智能制造持續邁進，年產能可達2萬噸。
凱倫股份：“新型防水材料智能化生產基地項目”入選試點示范項目
黃岡凱倫新材料“新型防水材料智能化生產基地項目”順利入選湖北省智能制造試點示范項目，擁有目前國內最先進的生產技術，每年可生產1萬噸的水性涂料，為企業沖刺全年7個億的銷售產值貢獻力量。
減少人員、降低增效、產品更穩定!智能化時代需要“軟硬兼施”
對于眾多國內外涂料企業都在跨入智能化時代的趨勢，業內人士表示，這并不是新鮮事，早在幾年前就有不少涂料企業開始拓展智能化生產線的硬件發展，新建的涂料企業更是將智能化設備配備齊全。這不算是一個藍海，更像是一個已經成為共識的發展方向。
一些老廠的設備方面有老化和過時的情況，目前也在酌情進行分批次的改良和升級。這自然是一筆大額投資，幾百萬甚至上億元的投入多是有的，但現在的涂料行業已經不是誰上智能化誰最牛，而是誰不上智能化就意味著自己已經落伍了，所以這份投資是必要且緊急的，不僅僅是為了降本增效，也是為了增強品牌競爭力。試想意向客戶的到訪如果看到的是老化落伍的設備、破舊臟亂的廠房、擁擠雜亂的人員，他們又怎能信賴，這個涂料廠能夠生產出優質穩定的產品。
從“人治”、“輔治”、“混治”，再到“機治”，涂料行業已經由1.0時代發展到了4.0時代，“透明化生產、數字化車間、智能化工廠”成了必然的需求。依靠大數據和設備的更新發展，逐步實現無人化、無紙化的管理，最終實現管理界限拓展，能夠減少人為干擾、提高產品的穩定性、規避失誤事故，以及提高生產環境的安全性。
相較于建筑涂料等單筆訂單多達幾噸的大批量采購，涂料廠能夠連續生產，一些特殊的工藝方面存在人工操作較多的環節，比如分批量、小批次、個性化定制等，因其單筆訂單量較少，每一筆定制化顏色和標準的訂單甚至只有公斤級別，人工配比、投料、灌裝等方面的情況還是比較普及的。這也是實際情況所需，還需要一定的時間進行人機交替的轉換。
除了涂料企業之外，上游的乳液、助劑等企業也在智能化的道路上狂奔，這已經是一條行業公認的光明大道。但更新了生產線就解決了所有問題嗎?硬件方面的實力只是保障企業競爭力的一部分，當大部分企業的硬件實力都提升之后，相當于又在統一起跑線上，比拼的就是軟實力。不少涂料企業在進行智能化生產線改進的過程中，也在加強研發方面的軟實力提升，比如改良配方，縮短反應時間，以便達到降低能耗的目的。
涂料采購網專家組表示，智能化時代早已來臨，涂料企業迎來了工業4.0時代，跟不上時代的有更大的風險被淘汰，而前進的企業也遠沒有達到天花板和盡頭，看看外資企業的設備和生產線，再學習一下更多的管理，軟硬件方面的同步提升，才是當前涂料行業發展需要大力氣開拓的方向。
那么未來是否能夠全面覆蓋自動化，在投料、灌裝等重點環節也做到連續性的作業，真正實現人機聯動提效降本，將是涂料企業深耕的部分。如果全自動不能發揮作用，人才引入和研發沒有同步提升，那么單一的砸錢投資也無法救企業于水火之中。唯有國內涂料行業全面提升智能制造水平，才能使得企業同步得到利好，共同創造佳績。
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