在粉末涂料的生產中，粒徑的控制是一項關鍵技術，它直接關系到涂料的品質和性能。對于絕緣粉末這類特殊用途的粉末涂料，粒徑的一致性尤為重要。為了獲得粒徑分布更為集中的粉末，建議使用雙分離磨粉機進行加工。這種磨粉機能夠有效地減少粒徑跨度，同時去除大部分直徑在10µm以下的微粉，確保最終產品中微粉的含量不超過0.1%，避免在浸涂過程中流化床發生堵塞，從而使涂層更加均勻，提高涂覆質量。
需要強調的是，由于絕緣粉末中通常含有硅化物，不僅增加了對生產設備磨損的可能性，還可能造成金屬含量超標。為了解決這一問題，煙臺萬亨建議在制造螺桿元件、齒圈、磨盤、擊柱等關鍵部件時，采用具有高耐磨性能的材質，如6542鋼材或經過碳化鎢處理的材料，這些材料不僅能夠承受硅化物帶來的磨損挑戰，還能延長設備的使用壽命，確保生產的連續性和粉末涂料的穩定性。
低溫粉擠出機器
此外，擠出機的性能對粉末涂料的品質也起著關鍵作用。煙臺萬亨負責人李總向涂料采購網透露，擠出機的關鍵組件，包括螺筒、螺桿精度、間隙配合、操作速度、材質、自清能力以及螺桿排列都是影響粉末涂料質量的重要因素。針對低溫固化粉末涂料的生產，李總特別指出了一些挑戰。由于這類涂料的樹脂軟化點和固化溫度較低，反應速度較快，傳統的擠出機加熱板很難實現均勻的溫度分布。當螺桿以高速運轉時，局部摩擦的產生可能會導致粉末粒子焦化。
為了克服這些難題，煙臺萬亨設計了低溫固化雙螺桿擠出機，長徑比約11D，能夠降低物料反應時間，其螺桿轉速200-300轉，無加熱板，通過螺桿與物料之間的摩擦來產生必要的熱量，使物料產生物理化反應。螺桿頂徑、根徑比約1.43，這增加了螺桿的表面積，提高了單位長度內的分散能力。此外，螺桿從齒輪箱一直延伸到前端，通過冷卻水進行冷卻，精確而有效地控制物料的溫度，確保生產過程的穩定性和粉末涂料的高品質。
得益于多年從事制粉設備經驗的專業技術研發團隊，煙臺萬亨已經對粉末設備進行智能改造并研發申請了30多項專利，不僅提供單一的設備，更為客戶提供從生產線的工藝流程設計、設備制造、安裝調試到后續技術支持的一站式服務，確保了客戶能夠快速、高效地實現生產目標，同時大幅度降低了運營成本，增強了市場競爭力。其設備產品銷往國內三十多個省市和出口韓國、沙特阿拉伯、巴基斯坦、越南、印度、伊朗、俄羅斯等國家和地區，深得國內外用戶的好評和信賴。為了更好地服務于客戶，煙臺萬亨在廣東、江蘇、浙江等多地設立了售后服務團隊，這些售后服務團隊的存在，確保了客戶能夠獲得及時有效的技術支持和服務，進一步增強了客戶的滿意度。
煙臺萬亨深知，為了進一步推動粉末涂料行業的發展，加強行業內部的合作與交流顯得尤為關鍵。因此積極參與到各大粉末涂料行業的論壇和會議中，通過這些平臺與業界同仁分享經驗、交流技術，并探討行業未來發展趨勢，共同為行業的創新與進步出謀劃策。這些交流合作不僅為粉末涂料行業注入了新的活力，也為煙臺萬亨自身的發展帶來了新的機遇和挑戰。
憑借在化工設備制造領域的專業能力和不斷的技術創新和產品升級，煙臺萬亨入庫科技型中小企業名單，成功走在了行業前列。煙臺萬亨的努力和成就，不僅為客戶創造了巨大的經濟價值，也為整個粉末涂料行業的技術進步和產業升級樹立了新的標桿。
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