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    2015-07-30 16:25:06 來源:互聯網|0

    為環保出嚴令北京家具生產全改水性噴涂

      【中國涂料采購網】為環保出嚴令、北京家具生產商全改水性漆噴涂。2015年7月1日起,《木質家具制造業大氣污染物排放標準》(DB11/1202-2015)開始實施,根據規定,2017年后,北京的家具制造行業將全面禁止使用油性涂料即油漆噴涂。該標準被業內稱為全國最嚴的家具污染物排放標準。事實上從去年開始,北京已經有家具生產企業全面實現或開始著手“油改水”工作。為什么有的企業先行一步,有些企業卻仍按兵不動?“油改水”后,木作產品市場又將出現怎樣的變化?

      家具生產企業全改水性漆噴涂

      時間僅僅走過一年,前不久北京市環保部門新發布了五項大氣污染物排放地方標準,涉及鍋爐、石油化工、家具制造等行業領域。其中,《木質家具制造業大氣污染物排放標準》(DB11/1202-2015)被稱為全國最嚴的家具污染物排放標準,該地方標準針對木質家具制造業提出了限制原輔材料中揮發性有機物含量的指標,以及工藝措施和管理要求,從源頭上控制揮發性有機物(又稱VOC)排放。根據具體規定,2017年后,北京的家具制造行業將全面禁止使用油性涂料即油漆噴涂。

      制定新排放標準的主要目的之一就是推動北京本地家具企業把過去在家具等木質產品使用的有機溶劑涂料(油性涂料)全部更換成水性涂料,不更換的企業將徹底退出市場。為促進節能環保,早在今年1月26日,國家財政部與國家稅務總局便聯合發布了“關于對涂料征收消費稅的通知”:經國務院批準自2015年2月1日起在全國范圍內對涂料征收消費稅,征收范圍包括生產、委托加工和進口環節征收,適用稅率均為4%。同時,對施工狀態下揮發性有機物(VOC)含量低于420克/升(含)的涂料免征消費稅。分析人士指出,這兩大環保政策直接針對目前的涂料、家具兩大產業污染嚴重的現象,兩手齊抓,上下游一起控制,從而擴大水性涂料在工業涂料中的應用范圍。

      “油改水”,以前為何難推廣?

      揮發性有機化合物(VOC)排放是生成PM2.5的重要來源之一。有數據顯示,18%的揮發性有機化合物是由傳統溶劑型油漆排放產生。水性木器漆的VOC排放量,僅占油性漆排放量的十分之一左右。據監測數據顯示,去年曲美改用水性木器漆后,對比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右。事實上,企業能不能實現自身產品的環保化,跟自身的實力、技術有很大關系。正是由于水性漆對技術、生產工藝等要求更嚴,成本也高,才導致在我國普及率低。據嘉寶莉化工集團股份有限公司相關負責人介紹,20世紀40年代開始,國外水性涂料技術逐漸發展、成熟,而且把它應用于木器方面,到1980年在丹麥正式將水性涂料商品化。而在我國,水性木器漆的產業化道路一直比較艱難。水性木器涂料從興起到現在的將近二十年間,國內最早涉足的知名涂料企業卻難成氣候。

      1995年,德國都芳涂料第一個進入中國市場,推廣其在歐洲已經成熟的水性木器涂料品牌,雖然其產品環保性能好,但由于價格較高,加之中國應用水性漆氣候未能形成,造成產品“水土不服”。1996年,山東亞力美公司成為國內第一個生產水性木器涂料的企業,但在2000年衰退。深圳漆寶化工有限公司2003年第三個沖入市場,稱其產品解決了水性漆的質量和成本問題,但幾年過去了,市場反響平平。從北京家具行業協會了解到,目前在協會登記注冊的生產型會員企業的設備改造工作已經陸續展開,除曲美家具已在去年全面“油改水”外,百強家具也已完成“油改水”工程,黎明文儀、榮麟等大中型企業正在緊鑼密鼓地行動當中。

      水性涂料用在不同家具上的效果不同,需要不斷實驗、測試,從而調整到最佳光澤度,還需引進和改造生產線。據協會副會長兼秘書長任淑琴介紹,也有一些企業聞訊正在選址外遷,主要是基于成本考量。標準執行分為兩個階段,第一階段從7月1日起至明年12月31日,為期一年半,規定要求企業生產使用的處于即用狀態的涂料揮發性有機物含量不超過指定限值,標準中就連廠區邊界、非封閉噴漆車間工位、封閉噴漆車間可以打開的門窗口等無組織VOC排放監控點濃度限值也做出了要求。而從2017年1月1日起執行第二階段更為嚴格的要求,即北京市家具制造行業禁止使用有機型溶劑(油性)涂料噴涂工序。業內評論稱,面對嚴厲的VOC排放標準和第二階段的嚴格要求,北京生產型家具企業急改生產工藝,目標直指油性漆改為水性漆。

      家具廠“油改水”得邁三道坎

      對于生產型家具企業來說,使用水性漆的成本比使用傳統油性漆高30%,甚至高達50%。“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生產線改造難度大是多數家具企業不愿意改用水性木器漆的三個主要原因。”涂料專家譚春雷說。據相關調查,目前業內僅有不到15%的家具生產企業使用水性漆。相關數據顯示,目前本市1000多家家具制造企業中至少有半數以上還在使用油性涂料噴涂,全面更換水性涂料在一定程度上會增加企業的生產成本,不過相關部門也將把該類技術改造納入技改獎金支持范圍內。某品牌涂料的一位工作人員曾在接受北京晚報家居周刊記者采訪時表示,并不是水性涂料企業生產能力的問題,而是現在市場上沒有那么大的需求量。如今,在政策驅動下,需求量有了,是否意味著水性漆替代油性漆噴涂的局面唾手可得?

      對于涂料行業來說,新標準的施行既是一個重大的考驗,又是一個難得的機遇。據了解,目前市場上兼做水性漆的涂料企業不在少數且有越來越多的趨勢,但由于市場用量限制,規模化應用于木質產品噴涂的并不多。也就是說,作為處于上升期的新生事物,成功的品牌企業就那么幾家。“北京制造企業方面,曲美、銳馳已經改造完畢,科寶、TATA也已改了一部分,還有很多其它企業也在跟我們談合作,處于準備階段。”展辰涂料全國北區水性漆市場負責人劉建平告訴北京晚報家居周刊記者,櫥柜、木門也在北京木制家具排污標準的規定范圍內。當被問及企業改水性漆的周期時,劉建平回答:“這個有的企業需要兩三個月,有的則要半年以上。這跟企業改造規模,現有工廠改造條件,企業推進進度控制等因素有關。”

      去年曲美家具董事長趙瑞海在宣布企業全線啟用水性漆時曾介紹,對于企業來說,使用水性木器漆最大的挑戰是技術問題。談到他們的改造籌備工作為何長達兩年時,趙瑞海說:“我們先要摸清楚生產工藝流程,請8至10名油漆工,讓他們找到最適合曲美產品的水性木器漆,因為還要考慮到技術成本問題,所以沒有三四個月根本論證不清楚。然后買設備、建造生產車間,這些事情起碼得用三個月,如果企業想要使用進口設備,這個環節起碼半年。接著投放設備,進行制造生產,又得用去三個月。”趙瑞海說,這些產品還不能馬上大規模投產,因為在推出市場前還要對產品進行抽檢、回訪,以確保這種水性漆工藝不會出現問題。

      “油改水”需平衡成本和效果

      有人推測以北京試點,在政策驅動之下水性漆時代已經到來,未來幾年油性漆將徹底退出市場,取而代之的是以水為稀釋劑,不含有機溶劑,具有低碳節能、不燃不爆、超低排放的水漆。家具企業或者積極轉型,或者“不得不”轉型。木器漆是用于實木板、木紋面板、膠木板、纖維板等木制品上的油漆,按產品種類可分為水性漆和油性漆。作為屬于工業涂料范疇的木器漆,目前工業涂料可分為水性涂料、溶劑型涂料和粉末涂料,其中溶劑型涂料仍占全球工業涂料技術的主導地位,而且比例達到總量的75%以上。不只是國內,目前全球各國要求降低VOC排放的相關法律法規都在抓緊完善之中,其中水性涂料占有了一個重要的角色。成本是家具涂裝中企業最重視的因素,如何平衡成本和效果,是家具企業最傷腦筋的問題。“據我所知,改成水性漆之后,如何消化增加的成本,這是最讓家具生產廠家頭疼的難題。”某水性漆品牌銷售經理王先生對記者說,“因為,北京的上千家家具生產企業多一半都有往外搬的打算,這對所有水性涂料企業來說并不是一個好消息。”

      而升級成水性漆后留下的家具廠家呢?

      北京黎明文儀家具有限公司坐落于南六環馬駒橋附近,對于“油改水”,總經理肖敏表示,企業正處在小批量轉向大批量生產的試驗階段,主要解決技術問題。“新標出來這段時間一直在招投標,目前在同好幾家水性涂料品牌做產品穩定性實驗。”肖敏說,“全部流水線改成水性漆是個龐大而復雜的工程,整個工藝結構都得變,動力方面涉及用電,也得跟著變。僅僅設備和廠房的改造我們就給出了四千萬元的預算,目前已經花了一千多萬元。”一位不愿具名的家具企業人士向北京晚報家居周刊記者表達了“不平”,VOC油漆在全國范圍內并不禁產,經銷商和廠家的庫存巨大,不讓北京家具生產企業噴涂使用,勢必向周邊及內地的三四線城市轉移,那里生產胡產品也會流通向全國。

      對于普通消費者來說,家具企業減少或嚴禁使用對健康有害的油性涂料是利好消息,但在北京家具流通領域銷售的,不僅僅是北京家具企業生產的產品。“北京的家具生產企業比較‘吃虧’。雖然政府給了‘油改水’的企業部分啟動資金用于前期研發,還有政府采購項目優先競標資格的支持,但大家還是希望能陸續在全國范圍推廣高環保標準的水性漆技術,或者能有其它一些優惠政策傾斜給本地企業。”該人士表示,“對繼續留在北京的家具生產企業來說,如何消化增加的成本,是必須思考的問題。”市環保局相關負責人也指出,目前環保部門主要監控的是生產環節,流通環節不在此列。也就是說,即便是在最嚴限令之下,在北京市面上銷售的木制家具也并非都是水性漆產品。

      家具會不會提價?改了水性漆的企業會不會漲價?

      業內分析人士認為這是市場行為,相當于是問:賣貴了消費者能接受不接受?“我們可能比曲美家具‘油改水’得更早些。”北京百強新家商貿有限公司總經理何弘毅表示,工廠位于順義區牛欄山地區的百強家具超前于政府要求啟用水性漆,改造設備和工藝流程確實耗費了大量資金,但其初衷是為了提升實木系列產品的環保品質,而不是只為了技術改造。“這不是錢的問題,是企業戰略思想層面的問題。”何弘毅認為,“我們的消費者不怕你貴,因為他們對生活品質有追求,考慮的是性價比,所以我們產品的銷量不會減少,只會上升。”

      提升的成本主要體現在水性涂料在噴涂環節的回收上,大企業有資金買噴涂機基本就能解決這塊了,小企業可能需要咬咬牙。但最關鍵還是要改變消費者長期以來在觀念上對水性漆的誤解。一直以來,水性漆被油漆企業所攻擊的是其在耐高溫性能和硬度上不敵油漆。但涂料專家表示,這并非不可解決,在類似餐桌面板上適度增加成本足以彌補水性漆耐熱性能不足,畢竟在衣柜、木質床上不存在這類問題,在成本上應當區別對待,如同“一分錢、一分貨”,而增加的成本相比在家中使用木器水性涂料帶來的健康回報來說,還是非常值得的,尤其是對有老人和小孩的家庭。

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