一、透明材料選擇
透明塑料一般有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃，)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、ABS、ABS/PMMA共混物、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物(AS)、聚砜(PSF)等，在家電產品注塑加工方面，主要有PMMA、PC和ABS、ABS/PMMA四種塑料，主要特點見下表。
主要透明塑料性能對比表
根據上表以及對各種材料注塑試制情況表明，PMMA硬度、透光率以及注塑溫度范圍好，但是由于PMMA剛性太大，注塑成型后，應力容易集中，沖擊性差，容易脆裂，在家電產品應用上風險比較大。
透明PC經過表面處理后，硬度可以達到2H，特殊型號直接經過注塑成型后，硬度也可以達到1H。PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口沖擊強度非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%，產品尺寸精度、穩定性高，但是PC流動特性較差，注塑溫度高且范圍窄(270℃～320℃)，注塑工藝性差。
ABS、ABS/PMM具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度;雖然ABS、ABS/PMMA透光率一般，但其良好的注塑工藝性，具有較低產品應用風險。需要指出的是料溫高于240℃以上時,由于組分分解，ABS、ABS/PMMA霧度會增加,透明性下降，因此需要保證料筒塑化溫度在230℃左右，并防止注塑過程中局部溫度不均造成材料分解，而出現偏色。
綜上，為追求優越的外觀效果，選擇PMMA、PC最適合，但需要對模具要進行專門設計和制造，并選擇專用螺桿;而選擇ABS、ABS/PMMA時，模具設計制造簡單，可利用現有設備直接加工，必要時，可選擇專用螺桿。