【中國涂料采購網】摘要：由于此工藝轉印時是在平整的鐵板上實施，所以使用膠轉印和真空轉印都可以，轉印花紋的完整性也不受造型、溝槽的影響，因此明顯提高了木紋轉印的成功率。
1、前言
隨著粉末涂料行業的發展，人們在使用粉末涂料過程中已經不局限于原有的類型。除應用范圍的不斷擴大，在花色品種上也不斷出新。近幾年在粉末涂料涂層表面進行木紋轉印的方法被經常的應用，并已被大家接受。其實轉印效果并不局限于木紋，還有大理石紋、藝術花卉、斑點紋、碎花紋等，但是由于轉印木質紋理的應用占大多數，所以習慣于將這門技術統稱為木紋轉印粉末涂料做為木紋轉印的底漆目前已被廣泛應用，主要領域有：防盜門、鋁型材、文件柜等。雖然在某些行業還有用其他底漆的轉印工藝，但相對而言粉末底漆具有光澤柔和、花色多、紋理清晰、工藝穩定等優勢，同時又延續了粉末涂料本身的經濟和環保的特點。
2、轉印工藝
轉印工藝首先要在工件表面進行粉末涂裝，在形成涂膜后將轉印紙貼附在涂膜表面對其加熱，之后揭下轉印紙，圖案的墨跡就會保留在涂膜上，并且與涂膜顏色相配合形成我們想要的圖案效果。將轉印紙貼附在涂膜表面的方法目前有兩種，一種是通過涂抹上一層膠黏劑，將轉印紙和涂膜表面粘在一起，這種方法我們稱之為膠轉印。膠轉印相對手工勞動更多一些，其加熱可以使用粉末涂裝固化爐，在溝槽位置可以將轉印紙裁成溝槽形狀貼進去，還可以根據工件設計在同一工件一次粘貼不同形狀、花紋、方向的轉印紙，使其形成多種組合效果。但是由于貼紙時需要刷一層膠黏劑，在轉印后由于膠黏劑揮發性和滲透性的不同，轉印后的表面會有膠印問題，如果膠與轉印紙不匹配還會出現粘紙(轉印紙撕不掉)的問題。
另一種方法依靠壓力將轉印紙壓緊在涂膜表面。由于制造壓力的方法多使用在轉印紙和涂膜表面抽真空，依靠轉印紙外側的空氣壓力使轉印紙牢固的貼附在涂膜表面，所以這種方法又稱為真空轉印。真空轉印方法效率高、轉印圖案清晰、不容易粘紙，但是需要專用的抽真空設備和加熱爐，并且對于形狀復雜、溝槽狹小的工件會由于轉印紙貼附不到造成漏轉的現象。
隨著木紋轉印用粉末涂料的不斷改進和其應用行業的需求更新，又衍生出轉印后折彎粉末涂料產品和砂紋木紋轉印、砂紋轉印后折彎粉末涂料產品。那這些新的轉印產品又有什么優勢呢?
3、轉印后折彎粉末涂料應用解析
以防盜門的轉印生產為例，早期的防盜門轉印是在門成型后再進行轉印。由于防盜門表面很少有平整的表面，多數要壓型，做出格形、條形花紋。這個花型根據大小和繁瑣程度在防盜門行業中分為1、2、3、4類花型。壓好型的防盜門表面變得復雜，如果進行真空轉印，轉印紙很難貼敷到花形底部從而造成漏轉。如果加大真空壓力，強行將轉印紙貼敷到花紋底部，則平面部分就會出現褶皺，致使轉印后的花紋模糊、混亂。
如果使用膠轉印呢?我們上面說過膠轉印本身就很費人工，隨著人工工資的不斷上升，人工成本在產品成本中所占比例越來越高，所以我相信大家還是不愿意使用過多的人工的。膠轉印還有另外一個弊病——轉印后有膠印殘留。很多廠家為了清除膠印，就用砂布在轉印后的表面打磨，之后在噴上一層透明漆，當然這也不是唯一的辦法，你還可以用溫濕毛巾慢慢的、仔細的把膠印擦掉，但是前提是你不考慮生產效率。
另外，我們知道防盜門有夾心，材料主要有蜂窩紙、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁，首先這些材料的加入本身就影響工件的升溫速度，造成生產效率降低，甚至還會造成粉末涂層固化不充分;再有我們知道生產線的固化爐溫度很難完全固定在一個溫度水平上，實際運用中爐溫會或多或少的有波動。這個偏高的溫度會使蜂窩紙碳化，失去其原有的作用。我們想有沒有既能相對省人工，轉印效果還好的辦法呢?這個用轉印后折彎粉末涂料，配合相應工藝就能解決。
首先轉印后折彎粉末涂料噴涂在一塊預裁好的鐵板上，這塊鐵板是你做門想要的尺寸，和以前一樣就行，但是不用壓出花型。之后在鐵板上使用真空轉印工藝轉印，這是很容易的。為什么要用真空轉印呢，用膠轉印行嗎?也行，但是真空轉印后，揭下紙，工件表面光亮、干凈，膠轉印有膠印不夠美觀，你還需要處理一下。轉印完畢如果檢查時發現涂層缺陷、花紋效果不理想、鐵板用錯了等等問題，沒關系把鐵板反過來還可以在另一面再來一次，你看，鐵板又省一塊。如果沒有問題了，這塊鐵板就可以按照設計去壓型、折邊、輥軋包邊封口，這樣一扇門就做好了。這就是轉印后折彎產品在防盜門上的應用例子，簡單地說就是將噴涂、轉印安排到成型之前進行。在后成型工藝中要使用例如沖床、折彎機、輥軋機等設備，涂層也會在這個成型的過程中受到剪切、擠壓、折彎、滾壓的力。涂層在整個壓型加工過程中不能有開裂、脫落現象，否則這個方法就沒意義了，我們不可能接受到處是裂紋、破口的防盜門的。這就要求轉印后折彎粉末涂料具有良好的柔韌性和附著力。
4、轉印后折彎粉末涂料應用注意事項
為了保證后轉印折彎粉末涂層的可靠性，首先在底材前處理中要多加注意磷化膜的質量，既不能過厚又不能疏松。它應該是一層致密的薄膜，過厚和疏松的磷化膜都會增加涂層在壓型過程中開裂的概率。如果你沒辦法控制磷化膜的情況，我建議在計劃有加工的位置把磷化膜打磨掉更保險。
第二點是固化問題，所有的粉末涂料使用的最基本要求就是固化充分，轉印后折彎粉末涂料尤其強調這一點。如果固化不充分，在轉印時涂層表面還會軟化，會造成轉印粘紙的問題;涂層固化不充分，其抗折彎能力也不會達到預計要求，大大增加了后折彎開裂的幾率。所以在使用轉印后折彎粉末涂料時必須保證充分的固化，最好稍延長一下固化時間。你如果認為這樣可能增加成本，那我們來算一下：按照實驗室工藝，1mm厚的鐵板，預設固化溫度200℃，烤箱溫度達到200℃并穩定后，將鐵板放入，鐵板也升到200℃需要6-7分鐘;同樣溫度放入有125px厚玻璃棉夾層的成型門板(用1mm鐵板制成)，升溫到200℃需要18分鐘。你看，你即使延長個3-5分鐘，也比在成型后的門上固化要省時間。
第三點涂層的厚度。我們知道粉末涂層越厚，相對越脆，越容易開裂。那是不是越薄越好呢?也不是。在折彎、壓型過程中涂層要受到彎曲扭力、拉伸的力、剪切力。涂層過薄，其強度會降低，總的抗力會減少，所以會發生疲勞斷裂的現象，這也是不可以的。經過我們試驗證明涂層厚度在50微米-65微米之間后折彎效果最佳。這里還有補充一點，后折彎加工時環境、工件溫度不宜太低，目前我們了解到的轉印后折彎產品加工時適用的最低溫度是10℃，當溫度低于這個條件時，可以考慮給工件加加溫。在干燥環境中噴涂、轉印過的鐵板最好在2天內完成后折彎、壓型的工藝，即使潮濕、溫暖時節放置也不宜超過5天。
5、結束語
目前此技術在防盜門行業應用廣泛，這使防盜門生產效率有明顯提高，并且由于成型前涂裝、轉印鐵板，出現問題后直接淘汰單張鐵板并且免去了后續工序，從而節約了材料和人工。由于此工藝轉印時是在平整的鐵板上實施，所以使用膠轉印和真空轉印都可以，轉印花紋的完整性也不受造型、溝槽的影響，因此明顯提高了木紋轉印的成功率。
砂紋轉印是為了追求轉印后木紋效果更接近木材粗加工后的表面，相對更具有自然、粗獷的特質。相對而言，砂紋產品轉印后折彎更有難度。由于砂紋產品本身成膜后因為紋理原因形成密集的應力集中點，在后折彎成型時成為微裂，大量微裂會大大降低涂層抗拉伸的強度，因此導致涂層被撕裂。目前通過不斷努力，粉末涂料產品在砂紋轉印后折彎技術上有了顯著的突破，并在實際應用中得到使用和推廣。
此外，立體木紋轉印工藝也在火爆興起，由于這種工藝在平面上使用效果最好，這也就加大了后折彎型粉末涂料的應用空間。我們相信隨著粉末涂料技術的不斷發展，新品種、新領域、新方法也會不斷涌現，粉末涂料的發展也會更加輝煌。