目前，各相關標準規范對中間產品儲罐內壁防腐是這樣規定的：
1.CNCIA-HG/T0001-2006《石油貯罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規范》
粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐采用金屬熱噴涂+導靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜200-250微米、噴鋅涂層厚度宜100-150微米，涂層總厚度不低于400微米。也可采用導靜電配套涂層保護，罐內項部氣相部和內底板涂層總厚度不小于350微米，其余內壁部位不小于300微米;
其它中間產品罐可采用導靜電配套涂層保護，涂層總厚度：罐內項部氣相部位和內底板不小于350微米，其余內壁部位不小于250微米;
內浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m，采用導靜電淺復(灰)色面漆封閉
2.中石化公司關于加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定
粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂(噴鋁、噴鋅)+導靜電涂層封閉。金屬涂層厚度應不小于150μm，涂層總厚度(指金屬涂層和導靜電涂層厚度之和，下同)應不小于180μm.
其余中間產品罐采用導靜電涂層保護，涂層厚度不小于180μm。
3.GB50393-2008《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范》
中間產品儲罐內表面底漆宜采用無機富鋅類防腐蝕涂料，面漆應耐熱、耐油導靜電防腐蝕涂層;涂層干膜厚度不宜低于250μm，其中底表面不宜低于350μm。
應該說，上述標準規范也重視了涂層的耐溶劑性。
熱噴涂金屬涂層因其造價高，在實際工程中應用并不是很多。
無機富鋅底漆，耐溶劑性無疑是十分優異的。但其無法用于金屬熱噴涂涂層的封閉。單一使用時，也存在鋅粉易快速消耗導致防腐涂層早期失效的缺點。因而，設計采用耐溶劑性能優異的導靜電防腐涂料作為金屬熱噴涂層的封閉漆和無機富鋅底漆之上的面漆，是做好該類儲罐防腐的重點。
前面我們曾介紹過，以多官能團諾伏勒克環氧樹脂和合適的脂環胺固化劑為成膜基料而制成的環氧酚醛漆，因其交聯度高，是耐溶劑性最為優異的有機涂料品種。添加導電粉而制成的環氧酚醛導靜電防腐涂料，則應成為首選。