目前主要是通過晶硅電池片及其封裝材料形成的光伏組件而實現(xiàn)太陽能發(fā)電。光伏組件主要是由玻璃面板?熱熔膠膜EVA?電池片?背板材料?接線盒等組成，其中除電池片外均為封裝材料。太陽光照射到光伏組件上，光伏組件電池片吸收光電子進行光電轉(zhuǎn)換(如圖1所示)，從而實現(xiàn)太陽能光伏發(fā)電。除了電池片本身以外，封裝材料也會影響光伏組件的發(fā)電效率及使用壽命，進而影響組件發(fā)電成本。在封裝材料中，由于現(xiàn)有技術(shù)的限制，背板材料目前仍主要采用高分子聚合物材料，其最易老化且壽命最短，因此背板材料質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響光伏組件的發(fā)電效率及使用壽命，推進背板材料技術(shù)發(fā)展是太陽能光伏行業(yè)共同?持續(xù)關(guān)注的重要課題。
1、背板產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展要求
1.1背板對于組件的重要性
背板材料是電池片背面的最后一層保護材料，直接面對紫外線?低溫?濕熱?高原風(fēng)沙?鹽霧等環(huán)境的侵蝕，需具有極佳的絕緣性?水汽阻隔性和耐候性等優(yōu)點才可滿足組件使用壽命>25a的要求。背板材料質(zhì)量若不過關(guān)，將使組件背板出現(xiàn)脫層?龜裂?起泡?黃變等狀況，從而造成電池模塊脫落?電池片滑移?電池有效輸出功率下降等不良影響，在低壓?低電流下有時會出現(xiàn)電打弧，導(dǎo)致發(fā)生背板和組件燃燒事件甚至發(fā)生火災(zāi)，對組件安全發(fā)電及運營造成極大影響，因此背板材料需具有多功能性，而單一材料難以滿足要求。除玻璃背板外，其他傳統(tǒng)背板材料均采用不同單一材料多層復(fù)合的結(jié)構(gòu)組成，在成本壓力下，目前國內(nèi)外背板廠家都在積極尋求提高背板材料技術(shù)的方法。
1.2背板技術(shù)發(fā)展趨勢
太陽能電池組件封裝結(jié)構(gòu)自20世紀80年代批量定型以來，歷經(jīng)30多年環(huán)境?應(yīng)用驗證淘汰，逐步定型為現(xiàn)代組件用玻璃?電池?焊帶?柔性背板?封裝膠膜(EVA)?鋁邊框?接線盒?硅膠等8大主要材料，因其具有長期戶外工作的特點，故長期的應(yīng)用驗證和戶外環(huán)境驗證是結(jié)構(gòu)和材料定型的重大因素。柔性氟碳材料背板在長期應(yīng)用驗證和戶外環(huán)境驗證中勝出是經(jīng)歷了漫長的選擇過程和行業(yè)應(yīng)用實踐的綜合結(jié)果。技術(shù)進步和太陽能行業(yè)發(fā)展對太陽能組件及其選型材料提出了更高?更廣泛的性能與指標要求和期望。