擠出單絲類高密度聚乙烯產(chǎn)品主要應(yīng)用于單絲、繩索、漁網(wǎng)和篷布等制品的生產(chǎn)，售價一直高于線性低密度聚乙烯通用產(chǎn)品，具有較高的創(chuàng)效能力。山東省作為此類產(chǎn)品的主要消費區(qū)域，年消費量大約10多萬噸，過去，齊魯石化塑料廠受制于線性低密度聚乙烯裝置生產(chǎn)工藝條件和上下游乙烯平衡的限制，無法進行此類產(chǎn)品的生產(chǎn)，山東市場一直被進口料和國內(nèi)其他公司產(chǎn)品長期占據(jù)。
為實現(xiàn)擠出單絲類高密度聚乙烯產(chǎn)品在齊魯生產(chǎn)，為企業(yè)爭創(chuàng)更多效益，該廠從2012年開始就嘗試在冷凝態(tài)下采用干粉催化劑試產(chǎn)此類產(chǎn)品，均因操作難度大，反應(yīng)飛溫、粉料細粉多等原因而失敗。一次次的失敗沒有動搖塑料廠人的信心和決心，他們針對生產(chǎn)難點問題展開技術(shù)攻關(guān)，意在依靠創(chuàng)新驅(qū)動，攻克難以逾越的技術(shù)“壁壘”。
2016年，受化工產(chǎn)品市場多重因素影響，擠出單絲類高密度聚乙烯產(chǎn)品與線性低密度聚乙烯通用產(chǎn)品售價進一步拉大。年初，該廠把擠出單絲類高密度聚乙烯產(chǎn)品高負荷生產(chǎn)作為一項重要工作來抓，派出技術(shù)人員多次前往兄弟單位去學(xué)習(xí)取經(jīng)，吸取他們的經(jīng)驗和教訓(xùn)，并委托公司研究院對5000S產(chǎn)品配方進行研究，加快產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)工作進度，逐步尋找到“冷凝態(tài)條件下采用淤漿催化劑”的生產(chǎn)方法，來實現(xiàn)高密度產(chǎn)品在低密度裝置上的高負荷生產(chǎn)。
同時，線性低密度聚乙烯車間認真總結(jié)以前切換失敗的教訓(xùn)，結(jié)合裝置現(xiàn)狀，從1月份開始著手編制《擠出單絲類高密度聚乙烯生產(chǎn)方案》。隨后，該廠組織相關(guān)部室人員對《生產(chǎn)方案》進行了10余次研究討論，分析產(chǎn)品切換生產(chǎn)難點、重點，辨識操作風(fēng)險，逐一制定風(fēng)險防范措施，力爭把每個切換、生產(chǎn)步驟寫細寫準寫實，確保產(chǎn)品高負荷生產(chǎn)萬無一失。生產(chǎn)方案經(jīng)公司科技處批準后，線性低密度聚乙烯車間組織對技術(shù)人員和操作工進行了多次培訓(xùn)和考試，為新品生產(chǎn)打下人才基礎(chǔ)。7月份，該廠抓住有利時機，在線性低密度聚乙烯裝置上組織5000S產(chǎn)品高負荷生產(chǎn)。
該廠在線性低密度聚乙烯裝置組織擠出單絲類高密度聚乙烯高負荷生產(chǎn)，公司給予了大力的支持和幫助，在產(chǎn)品切換生產(chǎn)等工作中，公司科技處等部門協(xié)調(diào)解決各種疑難問題，幫助、指導(dǎo)該廠組織生產(chǎn)。該廠和車間技術(shù)人員緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場，與操作人員一起，克服了粉料細粉多、反應(yīng)系統(tǒng)局部熱點、易熔融結(jié)塊、分布板冷卻器極易堵塞等困難，最終實現(xiàn)了高負荷冷凝態(tài)操作條件下產(chǎn)品的平穩(wěn)切換，至7月21日批次量5000S產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，高負荷生產(chǎn)過程平穩(wěn)有序。
“5000S產(chǎn)品高負荷生產(chǎn)操作技術(shù)的成功開發(fā)應(yīng)用，為優(yōu)化我廠聚乙烯裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高線性低密度聚乙烯裝置的創(chuàng)效能力必將發(fā)揮重要作用，”該廠技術(shù)管理科負責(zé)人介紹說，“目前，我們正在組織產(chǎn)品加工試驗，下一步將加大市場推廣力度和排產(chǎn)量，力爭使這個產(chǎn)品早日成為企業(yè)新的效益增長點。”