<pre id="coamw"></pre>
  • <abbr id="coamw"></abbr>
    <abbr id="coamw"></abbr>
    <dl id="coamw"></dl>
    <rt id="coamw"><acronym id="coamw"></acronym></rt>
    2014-09-30 09:18:07 來源:互聯網|0

    水性丙烯酸防護浸漆的制備與研究

            【中國涂料采購網】水性丙烯酸防護浸漆的制備與研究

      張曉娜,荊旺,劉艷菲,岳少哲,霍浩

      (河北晨陽工貿集團有限公司河北省水性涂料工程技術研究中心,河北徐水072550)

      摘要:通過選擇性能優異的水性丙烯酸乳液、防銹顏料,再配以各種助劑,研制出一種水性丙烯酸防護涂料,該水性涂料采用浸涂方式施工,槽液穩定性好,物理化學性能優異,應用前景廣闊。

      關鍵詞:水性涂料;丙烯酸乳液;浸涂;防護浸漆

      中圖分類號:TQ637 文獻標識碼:A 文章編號:1006-2556(2012)12-0012-03

      0·前言

      浸涂法是用懸掛的吊鉤將工件浸沒在盛涂料的槽中,停留30s,將漫過涂料的工件取出,讓多余的涂料自行滴落到涂料槽中的涂裝方法。浸涂法省工省料、生產效率高、涂裝設備與操作簡單、可采取機械化或自動化進行連續生產,最適宜于單一品種的大批量生產,主要適用于五金零件、鋼質管架以及結構復雜的器材或電氣絕緣材料等的涂裝。根據工件油污、銹蝕程度,涂裝前處理分為不同的工藝流程。完全無銹工件:預脫脂—脫脂—水清洗—表調—磷化—水清洗—烘干;一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件:脫脂除銹“二合一”—水清洗—中和—表調—磷化—水清洗—烘干;重油污、銹蝕、氧化皮類工件:預脫脂—水清洗—脫脂除銹“二合一”—水清洗—中和—表調—磷化—水清洗—烘干。水性浸漆主要用于涂裝到工程履帶、沙發伸縮件、輪轂、車架、腳手架等,其涂裝方式以浸涂為主,涂料穩定性要求高,浸涂后,涂膜一般為15~25μm,防腐性能要求較高。該涂料在環保性上也有較嚴格的要求,要求不含鄰苯二甲酸酯類、乙二醇醚類、鹵代烴、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等對人體有害的物質,不含有毒重金屬鉛、鎘、鉻、汞。現在市面上的浸漆防腐性、耐水性較差,一般耐鹽霧性只有24h,槽液穩定性差,不適于進行浸涂。

      1·試驗部分

      1.1 主要原材料

      水性丙烯酸乳液、防銹顏料、基材潤濕劑、潤濕分散劑、消泡劑、多功能助劑、炭黑,進口;鐵黑、防閃銹劑、增稠劑,國產。

      1.2 試驗儀器

      TO6001電子天平,天津天平儀器有限公司;JJ-1增力電動攪拌器、QSM-Ⅱ型砂磨機、QHQ型涂膜鉛筆硬度劃痕硬度儀、QTX型漆膜彈性試驗器、QFZ-Ⅱ型漆膜附著力試驗機,天津材料試驗機廠;YWX/Q-150型鹽霧試驗箱,無錫蘇南試驗設備有限公司。

      1.3 水性丙烯酸防護浸漆的制備

      水性丙烯酸防護浸漆的基本配方見表1。

    水性丙烯酸防護浸漆的基本配方

      水性丙烯酸防護浸漆的基本配方

      水性丙烯酸防護浸漆的制備:先將原料1加入容器中,將高速分散機轉速調至300r/min,在攪拌下依次加入2~7原料,將高速分散機轉速提高至500r/min,攪拌30min,混合均勻無大塊,用砂磨機對原料1~7混合物進行研磨至細度≤30μm,制成顏料漿。攪拌下將8~12原料進行混合,制備成清漆再加入制好的顏料漿中,攪拌均勻,用13調節黏度至45~55s(涂4杯,25℃),最后過濾包裝。投槽后,用清水兌稀,浸涂黏度控制在23~26s(涂4杯,25℃)。

      1.4 性能測試[1]

      上述涂料按規定制板后,并與市面上的浸漆同時測試性能,結果見表2。

    涂膜性能的測試結果

      涂膜性能的測試結果

    歡迎掃描二維碼關注微信公眾號:icoat2014;本文僅代表作者觀點,不代表本站立場;投稿請聯系:18911461190,QQ:2510083472