三棵樹生產車間粉體自動化輸送投料設備系統
三棵樹生產車間粉體自動化輸送投料設備系統
金寶力是集化工設備設計、制造、系統集成為一體的創新技術企業。多年在化工設備研發制造基礎上致力于涂料及樹脂化工生產方式的自動化、清潔化及過程信息化管理的研發和實踐性探索，并以生產過程將固體原料和液體原料的輸送、控制及生產過程的自動化控制作為切入口，兢兢鉆研，經過不斷努力與改進，終取優異成果。其自動化清潔生產設備能成功減少粉體等固體物料的二次物流，最大限度減少投放過程中的污染源、污染度以及勞動強度，并可在生產過程中對配方自動化生成和管理，防止錯誤投料，引用條碼管理技術實現生產過程的信息化管理。
浙江洋紫荊生產車間粉體自動化輸送設備系統
浙江洋紫荊生產車間粉體自動化輸送設備系統
中國涂料生產的傳統方式從原材料倉庫到生產設備旁的二次物流，大大降低了生產效率和增加了人工成本，原材料進入生產容器內的人工解包投料造成勞動強度的提升，投料過程中形成粉料揚塵和液體料揮發造成勞動保護的安全隱患和環境的污染，投料結束后投料包裝袋和原料筒轉移形成的再次物流和包裝袋粉塵散落形成的再次污染，產成品包裝的人工化造成計量不準確、勞動強度大、勞動保護安全隱患以及成品揮發形成污染等等，最終形成涂料生產過程的“三高一低”現象，即高污染、高勞動強度、高勞動力使用和低質量效率。
金寶力通過多年鉆研已經成功將“三高一低”轉變為“三低一高”，即低污染、低勞動強度、低勞動力使用和高質量效率生產。自動化、清潔化生產方式的思路是要將包括粉體和液體等大多數生產原材料通過機械或其他動力形式采用密閉式的并在可控制狀態下無揚塵、無揮發量地輸送到生產裝置中，并在生產全過程進行自動化工藝控制。據統計數據顯示，以國內某著名涂料企業為例，2010年乳膠漆產量為30000噸/年，直接生產人員為 68人，勞動強度較大，且時常產生勞動糾紛，2012年10萬噸級全自動化乳膠漆生產線安裝調試完畢并被投入使用后，生產人員僅為11人，在產量、質量和效率提升提升的同時，人均產值得到大幅提升并大幅減輕了工人勞動強度。
目前，國內已有多家化工企業受益于金寶力的全自動清潔化生產設備，大寶化工東莞工廠一、二、三期涂料生產裝置工程相繼落成并成功投產。據了解，大寶化工在使用金寶力精細化工自動化清潔化生產裝置以來，生產效率有了較大提升，生產環境改變明顯，物料投放、運轉以及包裝時間大大縮短，有效控制并降低了生產綜合成本。
2016年初，晨陽水漆河南分廠自動化乳膠漆車間與半自動化水性工業漆兩個生產車間的總包工程也順利完工，金寶力以高性價的產品、技術及服務，幫晨陽水漆實現了“以最低成本創造最大產能”，在保證了清潔化自動化的前提下，解決了液料、粉體等物料輸送過程中的二次物流并以先進的工藝設計實現了高效節能的整體生產線。
繼華潤涂料建筑涂料全自動生產線的長期成功應用、成都美涂士建筑涂料全自動生產線也已投入使用多年，讓金寶力的全自動清潔化生產設備不斷得到認可，近年來金寶力又承接完成了大寶化工、三棵樹成都生產基地、亞士漆安徽生產基地、晨陽水漆河南生產基地全自動生產線的設計和施工。相信更多的企業會積極主動的采用自動化、清潔化的生產方式，以應對社會對企業越來越高的安全優化和環保要求。亞士漆、邦騰化工、珠江涂料、萊威化工等多家企業也采用金寶力的清潔自動化幫助生產，逐漸實現了“以最低成本創造最大產能”。
2016年第二十一屆廣州國際涂料展將于11月30日至12月2日在中國進出口商品交易會展館進行，金寶力將帶著“全密閉自動化、清潔化生產控制系統”亮相廣州涂料展，旨在幫涂料企業解決未能解決的痛點、難點。金寶力經過多年探索、實踐，形成了一整套的適用于涂料企業和樹脂生產企業的粉料和液料輸送方案，針對不同的需求可采取不同的解決方案，以新理念、新思路及新舉措服務行業，為推動涂料行業持續健康發展做出貢獻。行業需要金寶力這樣具有工匠精神的高新企業，我們期待在未來的市場金寶力能研發出更多高性價比的優質設備造福行業。