近幾年來，隨著科學技術的不斷進步，機器人的問世顯得愈發普遍，而企業對機器人的運用也越來越普及。尤其是工業方面，使用工業機器人的情況屢見不鮮，哪怕是作為傳統工業的涂料行業，涂裝技術也逐漸走向智能化、科技化，如汽車涂裝和家具涂裝等。
相比起汽車，家具行業開啟全自動噴涂時代相對比較晚，也就是發生在這兩年的事情，大約在2104年。之后，在人力成本的不斷上升的壓力下，加上工業4.0的持續發力，越來越多的企業進行產業轉型升級，開展“機器換人”的計劃。
據了解，噴涂機器人可以安全、高效地完成多種噴涂作業，同等條件下，一個機器人的工作完成量相當于十個工人，可幫助企業有效規避一路高漲的用工成本，在一定程度上緩解用工的問題。同時，機器人噴涂在保護環境方面也有著積極的作用。
眾所周知，涂裝行業是一個高耗能和高污染行業，以我國為例，每年生產的涂料數量，在涂裝過程中會向大氣排放數百萬噸VOCs。而噴涂機器人的誕生，憑借日益完善的涂裝自動化解決方案，能有效提高涂料的利用率，從而減少VOCs的排放。
環保壓力下 水性涂裝大有可為
2015年1月，人們口中的“最嚴環保法”頒布，環保法規的執行力度在不斷加大。在環保政策壓力和市場需求的雙重壓力下，環保涂裝轉成為企業發展的必然趨勢，家具企業“油改水”項目也逐漸被提上日程。
然而一直以來，設備昂貴、生產效率低、設備與涂料產品配合性能差、三廢處理等問題成為在家具企業推廣水性漆的阻礙。其中，成本因素成為阻礙水性漆發展的最大阻力。提升的成本主要體現在水性涂料在噴涂環節的回收上，大企業有資金購買噴涂機基本就能解決，小企業則相對費力。
面對家具企業在實際操作中遇到的難題，不少涂料企業撇開單純賣產品的運營模式，主推涂裝解決方案，協助家具木器企業成功實現油改水計劃，幫助企業向環保化和機械化升級轉型。
今年3月，大寶漆智能涂裝運營發布會在東莞召開，正式推出歷經3年研發的集智能化、多功能化、系統化、規模化等于一體的大規模智能化涂裝測試線，助力家具企業落實國家“油改水”環保政策;4月，嘉寶莉在“家具水性靜電噴涂技術發展論壇”上推廣水性靜電噴涂技術，表示其能有效提升了涂料的利用率。
據悉，嘉寶莉水性靜電噴涂利用靜電相吸的原理，不但可以提升涂料的利用率，還可以減少噴涂作業的程序，減少打磨的工作量，對流水線的作業非常有利。