【中國涂料采購網(wǎng)】不飽和聚酯樹脂是我國三大類熱固性樹脂(環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂)中，發(fā)展最快、應用最廣、產(chǎn)量最大的品種。據(jù)專家介紹，基于自身工藝性好、成本低、易成型，及與玻璃纖維等無機材料復合增強和設計匹配等優(yōu)越性，使其廣泛應用于產(chǎn)業(yè)用紡織品的各個領(lǐng)域。如今，隨著國內(nèi)能源改革和低碳經(jīng)濟的加快推進，新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中軌道交通、高速鐵路、城鎮(zhèn)建設、綠色建筑、風電開發(fā)等領(lǐng)域開始大量采用產(chǎn)業(yè)用不飽和聚酯樹脂復合材料。目前我國不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，主要呈現(xiàn)出三大特點。
外企產(chǎn)品應用集中在中高端市場。據(jù)專家介紹，2013年，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)用不飽和聚酯樹脂產(chǎn)量集中分布依次為江蘇、廣東、福建、山東、浙江、河北等地。江蘇繼續(xù)領(lǐng)先全國，產(chǎn)量達到102萬噸;其次是廣東，產(chǎn)量突破30萬噸;福建產(chǎn)量突破25萬噸;浙江省的企業(yè)規(guī)模小，環(huán)評停產(chǎn)較多，近幾年產(chǎn)量下降。在中國的不飽和聚酯樹脂外資企業(yè)產(chǎn)量達到19萬噸，應用集中在中高端市場。國內(nèi)產(chǎn)量最大企業(yè)依然是亞邦涂料公司，全年實現(xiàn)24萬噸，其次是天和、福田、華迅、澤源、方鑫等，總產(chǎn)量突破65萬噸。
從產(chǎn)業(yè)用不飽和聚酯樹脂整體技術(shù)水平趨向分析，江蘇和上海依然是全國最大研發(fā)、制造OEM基地。江蘇外資企業(yè)的SMC/BMC樹脂、風電樹脂、脫硫樹脂、造船樹脂、結(jié)構(gòu)樹脂依然領(lǐng)先全國，并帶動了江蘇整個產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升。江蘇省作為全國OEM基地，主要輸出品種為低成本的對苯樹脂和氣干型DCPD樹脂，兩類OEM樹脂可達到10多萬噸。近幾年，國家對環(huán)境保護的重視，乙烯基酯樹脂增長加快，江蘇、上海的大小企業(yè)達到20多家，全國產(chǎn)量初步統(tǒng)計為4.3萬噸。值得注意的是，為了降低成本，市場上出現(xiàn)了一批改性的乙烯基酯樹脂，其耐腐蝕性能差，使用周期短及開裂現(xiàn)象已損害了客戶和市場。
“多元化復合”代替“二元化復合”。據(jù)專家介紹，近幾年，玻璃纖維制造技術(shù)的創(chuàng)新，高強度、高模量玻璃纖維新品種持續(xù)開發(fā)，帶動了不飽和聚酯樹脂的新品種研發(fā)。玻璃纖維復合材料不僅面臨著結(jié)構(gòu)性的"瘦身"設計和輕量化的夾層結(jié)構(gòu)設計，還面臨著功能性助劑和粉體復合，從而推進玻璃纖維制品由過去傳統(tǒng)的二元化復合進入多元化復合，樹脂用量減少，纖維用量上升，制品的性能大幅度提高。例如兆瓦級風電葉片，丹麥LM中國公司在73米的葉片上采用了高性能玻璃纖維和不飽和聚酯樹脂;25M以上豪華級游艇采用不飽和聚酯樹脂夾芯設計后，更體現(xiàn)了輕質(zhì)、快速、低耗能、高沖擊的優(yōu)點。
國內(nèi)高性能不飽和聚酯樹脂處于高速開發(fā)的狀態(tài)中，以適應高性能玻璃鋼復合材料高端市場應用需求。輕軌地鐵、高速鐵路、船艇車輛、風電葉片等結(jié)構(gòu)輕量化要求，推進了不飽和聚酯樹脂的性能向低粘度、低放熱峰、高強度、高耐疲勞性、高阻燃性能等方面開發(fā);結(jié)構(gòu)輕量化同時帶動低密度、注射級的SMC/BMC樹脂開發(fā)。此外，非開挖儲罐修補，雙壁地下儲油罐，地面儲氣站，海洋工程采油鉆井平臺井架、集裝箱板、高速執(zhí)法艇、巡邏艇、漁船、海上風電、海水淡化等都將選擇高性能不飽和聚酯樹脂。出于環(huán)保功效，水溶性不飽和聚酯樹脂的應用也在慢慢升溫。在固化技術(shù)方面，薄層不飽和聚酯樹脂涂層光固化技術(shù)也在向薄壁玻璃纖維復合材料的光固化技術(shù)轉(zhuǎn)移。
污染環(huán)境嚴重等問題亟待解決。我國不飽和聚酯樹脂行業(yè)在今后十年內(nèi)面臨著新的機遇，這個機遇來自兩個方面：一是我國作為全球最大的發(fā)展中國家，要趕上歐美日本等發(fā)達國家，我國的玻璃纖維復合材料產(chǎn)業(yè)就需要由一個低級到高級的轉(zhuǎn)移過程。從能源和低碳兩個方面出發(fā)，市場需要大量的的玻璃纖維材料及制品;二是全球和我國玻璃纖維和高性能合成纖維的持續(xù)創(chuàng)新，牽動著我國不飽和聚酯樹脂技術(shù)升級的緊迫性;高性能玻璃纖維的開發(fā)，已使發(fā)達國家放棄了碳纖維T300的生產(chǎn)，也因此推進高性能不飽和聚酯樹脂品種拍擊新興市場。
然而據(jù)專家介紹，，目前我國僅有160多家產(chǎn)業(yè)用不飽和聚酯樹脂制造企業(yè)，具有規(guī)模水平的不足20%，具有自主創(chuàng)新能力的企業(yè)不足15%，有三分之二為民營企業(yè)和私營企業(yè)。不少中小型樹脂企業(yè)的廢水廢氣隨意排放，污染環(huán)境;企業(yè)嚴重缺少研發(fā)人才和檢測設備，配方“抄襲”、“偷桃換李”，以降低樹脂性能去“迎合”市場的“低成本”;這些企業(yè)生產(chǎn)工藝缺乏精細化和安全管理，大小事故不斷出現(xiàn)，原材料和產(chǎn)品的檢測缺乏必要手段和標準，樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定。
專家表示，不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)與玻璃纖維產(chǎn)業(yè)，如同是一根長青藤上的兩顆瓜，是一個不可分割的整體。當今，我國產(chǎn)業(yè)用復合材料行業(yè)正面臨著轉(zhuǎn)型升級的新時期，我國不飽和聚酯樹脂行業(yè)必須加快跟進，有條件的企業(yè)要以外資企業(yè)和國內(nèi)先進企業(yè)為榜樣，建立和完善技術(shù)開發(fā)系統(tǒng)和技術(shù)測試系統(tǒng)，面向市場經(jīng)濟，幫助下游企業(yè)用好材料，做好產(chǎn)品，制訂標準，參與競爭。
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